Ремонт паровых котлов

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ВОДЫ Коагуляция — известкование — осветление

Для обработки природных вод применяется схема: коагуляция — известкование с последующей фильтраци­ей на осветлительных (механических) фильтрах. Коа­гуляция и известкование исходной воды проводятся в специальных аппаратах-осветлителях.

9

Исходная вода, предварительно подогретая до тем­пературы 40 °С, поступает в воздухоотделитель осветли­теля, где освобождается от пузырьков воздуха, затем в

131

Нижнюю часть осветлителя, куда подается раствор коа­гулянта и извести. Вода и реагенты перемешиваются благодаря вращательному движению, создаваемому соп­лами.

При известковании и коагуляции в качестве коагу­лянта применяется сернокислое закисное железо (рН воды 4—10), при одной коагуляции можно применять сернокислый алюминий (рН воды 6,5—7,5). В результа­те обработки воды растворами коагулянта и извести об­разуется осадок в виде шлама, который поступает в шламоуплотнитель, где уплотняется и выводится из него через трубопроводы непрерывной продувки.

Более плотный шлам скапливается в нижней части осветлителя-грязевика, откуда выводится при периоди­ческой продувке.

Осветленная вода собирается в верхней части освет­лителя и отводится в баки осветленной воды.

Приготовление раствора коагулянта осуществляется по следующей схеме: склад мокрого хранения коагулян­та— перекачивающие насосы — механический фильтр (для очистки раствора коагулянта от механических при­месей)— расходный бак коагулянта — насосы-дозаторы.

Раствор коагулянта применяется 5—10%-ной кон­центрации.

Приготовление раствора извести осуществляется по схеме: гашение извести в известегасителе—перекачива­ющие насосы — циркуляционный смеситель — циркуля­ционные насосы — насосы-дозаторы. Известковое моло­ко для известкования применяется 3 — 5%-ной кон­центрации. Коагуляция применяется для снижения окисляемости, содержания взвешенных веществ, соеди­нений железа и может выполняться периодически (вес­ной, осенью). Известкование снижает щелочность (кар­бонатная жесткость), солесодержание, содержание сво­бодной углекислоты и частично содержание железа. Известкование воды является одним из способов умяг­чения воды методом осаждения.

Вода из осветлителя поступает на механические фильтры для удаления взвешенных веществ. При нор­мальной работе осветлителя концентрация взвешенных веществ в осветленной воде должна составлять 10— 12 мг/кг, после механических фильтров — не более 5 мг/кг. Вода поступает в фильтр через верхнее распре­делительное устройство. В качестве фильтрующего ма­
териала применяется дробленый антрацит, кварцевый песок.

Эксплуатация механических фильтров состоит из фильтрации (работа фильтра), промывки (взрыхление). При фильтрации вода проходит через слой загрузки сверху вниз, при промывке — в обратном направлёнии.

Включение фильтра в работу производится открыти­ем задвижек на входе и выходе воды. В процессе филь­трования через фильтрующий материал вода освобож­дается от взвешенных частиц. Продолжительность рабо­чего цикла фильтра будет тем длиннее, чем больше фильтр способен задержать взвешенных веществ. Во время работы ведется контроль за прозрачностью освет­ленной воды и перепадом давлений на входе и выходе воды из фильтра. Если фильтр начнет выдавать воду с прозрачностью ниже нормы, фильтр отключают на про - мывку. Задвижки на входе воды из фильтра закрывают и открывают на трубопроводе подачи взрыхляющей во­ды и на верхнем дренаже, вода поступает в фильтр снизу.

В течение 3—5 мин вода из фильтра сбрасывается, затем закрывают задвижку на трубопроводе подачи сжатого воздуха при открытой задвижке на верхнем дренаже. Взрыхление воздухом производится в течение 5—7 мин, затем задвижку на трубопроводе подачи воз­духа закрывают и открывают на трубопроводе подачи взрыхляющей воды. Взрыхление водой производится на­сосом из бака для взрыхления.

Взрыхление продолжается до тех пор, пока из верх­него дренажа фильтра не появится прозрачная вода (15—30 мин). Затем задвижки закрывают, открывают задвижки на подаче воды в фильтр и на нижнем дре­наже; отмывка производится в течение 5—10 мин до прозрачной воды, после чего фильтр готов к работе.

Ремонт паровых котлов

Регенерация

Регенерация начинается с взрыхления катионита. Взрыхление катионита производится после выключения фильтра из работы подачей воды в фильтр снизу вверх. Взрыхление может производиться исходной водой из трубопровода сырой воды или насосом …

Дефекты и способы ремонта заклепочных швов барабана

Дефекты в заклепочных швах барабана выявляются в процессе эксплуатации по пропариваниям и течи, при проведении гидравлических испытаний, при внутреннем и наружном осмотрах котла, а также при проведении контроля физическими методами …

Растопка стационарного парового котла, работающего на твердом топливе

После приготовления и проверки исправности котла и котельного оборудования приступают непосредственно к розжигу котла. Необходимо естественной тягой или пу­тем пуска дымососа произвести вентиляцию топки и га­зоходов котла в течение 10—15 …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.