Ремонт паровых котлов

ОБСЛУЖИВАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИКИ

До начала работы все автоматические приборы дол­жны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкция­ми, на основе которых проверяются все датчики, элек­тронный усилитель, задатчик, исполнительные механиз­мы и регулировочные устройства. В результате состав­ляются характеристика режимов автоматики и рекомендации по обслуживанию котельной, включая режимные карты котлов.

При эксплуатации котельной установки осуществля­ется теплотехнический контроль и регулирование пара­метров работы котлов, производится поддержание котлов и оборудования в рабочем состоянии и обеспечивается безопасность, долговечность и надежность их работы.

Независимо от принципа управления работой котлов (ручное, автоматическое, дистанционное) теплотехниче­ский режим котла задается требованиями теплоснабже­ния и должен поддерживаться строго в заданных преде­лах изменения параметров теплоносителя (давление и температура пара или температуры воды).

В большинстве отопительных и промышленных ко­тельных участие операторов в регулировании работы кот­лов составляет еще значительную долю. Поэтому качест­во эксплуатации котлов во многом зависит от знаний, опыта и квалификации обслуживающего персонала.

Для обеспечения безаварийной работы автоматизиро­ванных котельных необходимо их профилактическое об­служивание.

Один из элементов профилактического обслужива­ния — проведение периодических обходов и осмотр авто­матизированных котельных. Периодичность обходов для систем автоматики различна, посещение и осмотр котель­ных зависят от степени надежности работы автоматики, от устойчивой работы отопительной системы котельной, от работы ее технологического оборудования и других причин. При наружном осмотре проверяется отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и тепломеханической части котельной.

Если по запаху обнаружено наличие газа в котельной, то необходимо интенсивно провентилировать помещение котельной, после чего проверить плотность газопроводов обмыливанием резьбовых и фланцевых соединений, саль­ников и других вероятных мест утечек газа. Обнаружен­ные неплотности следует немедленно устранить.

Второй элемент профилактического обслуживания — периодические проверки состояния технологического обо­рудования и устройств автоматизации котельных.

В первую очередь обращают внимание на состояние устройств автоматической защиты, непрерывность дейст­вия которых не самоконтролируется.

Последовательность профилактического обслужива­ния автоматизированной котельной может быть следую­щей:

Проверка исправности газового, теплового и механи­ческого оборудования котельной;

Проверка четкости срабатывания устройств автомати­ческой защиты при нарушении нормальных режимов ра­боты котлов (погасание пламени, перегрев котла, пре­кращение циркуляции, падение разрежения в топке и т. п.);

Проверка плотности закрытия отсечных устройств при получении сигналов от датчиков системы автоматической защиты;

Проверка работы автоматики горения;

Проверка исправности системы автоматического регу­лирования теплопроизводительности котельной;

Опробование работы системы сигнализации при созда­нии аварийных режимов котлов.

Работа автоматики проверяется такими же способами и средствами, что и при наладке.

Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и у котлов при возникно­вении аварийных режимов.

При наличии в системе автоматики механических эле­ментов следят за тем, чтобы в этих устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании.

В электрических схемах обращают внимание на чи­стоту контактов, периодичность промывки которых долж­на быть оговорена в инструкции по эксплуатации авто­матики.

Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, в котором отмечается время осмотра, показания конт­рольно-измерительных приборов, какие работы произве­дены и результаты осмотра.

При повседневной эксплуатации профилактическое об­служивание приборов автоматики заключается в про­верке:

Плотности всех соединений, запорных устройств систе­мы автоматики, отсутствия утечек газа;

Срабатывания клапана-отсекателя или электромагнит­ного клапана при отсутствии тяги, превышении давления пара в котле, уменьшении давления газа в командных ли­ниях автоматики;

Срабатывания электромагнитного клапана на отсечку газа при потухании запальника;

Работы регулятора расхода воздуха, регулятора тяги, регулятора давления газа;

Работы регуляторов технологических параметров кот - лоагрегата — стабилизатора давления пара и регулятора уровня воды;

Работы системы сигнализации.

Исправность приборов, надежная и бесперебойная ра­бота аппаратуры систем автоматики возможна только при правильной организации эксплуатации и своевременном проведении профилактических работ, регламентируемых заводскими и производственными инструкциями.

При эксплуатации котельных часто пренебрегают про­стыми и доступными средствами контроля за работой котла по разрежению, температуре уходящих газов и со - ставу продуктов горения топлива. Внимательное отноше­ние к этим измерениям позволяет выяснить многие непо­ладки в работе. Так, падение температуры продуктов сгорания за котлом может свидетельствовать об увеличе­нии разрежения сверх нормального, о возрастании коэф­фициента избытка воздуха в топке, об образовании не­плотностей в газовом тракте.

Повышение температуры продуктов сгорания может произойти из-за: недостатка воздуха для горения, паде­ния разрежения в топке, загрязнения поверхности нагрева котла, нарушения циркуляции в котле.

Особенно важен контроль за тягой, так как это в наи­большей мере связано с безопасностью работы котла на газовом топливе. Для этоп цели применяют различные виды тягомеров, среди которых простейшим является жидкостный.

Ремонт паровых котлов

ОБРАБОТКА ВОДЫ ДЛЯ ПИТАНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Для питания паровых котлов при использовании во­ды хозяйственно-питьевого водопровода, воды из поверх­ностных источников, прошедшей предварительную обра­ботку (см. выше), воды из подземных источников, про­шедшей при необходимости обезжелезивание, а также воды из …

ГИБКА ТРУБ

Рис. 5.8. Устранение неплотностей вальцовочных соединений: А — обваркой внутри барабана: б — то же снаружи барабана; в —установкой вспомогательного распорного кольца в развальцованный конец трубы; ]—труб - пая решетка; …

Водогрейные котлы

Котлы типа ПТВМ. Водогрейные котлы средней и большей теплопроизводительпости типа ПТВМ предна­значены для работы на газообразном и жидком топливе. Котлы типа ПТВМ выпускались Дорогобужским котель­ным заводом (ДКЗ) и другими котлостроительными …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.