Ремонт паровых котлов

Электроды

Электроды для ручной дуговой сварки и наплавки распределяются на плавящиеся и неплавящиеся (воль­фрамовые, угольные и др.).

Плавящийся электрод имеет проволочный стержень со специальным покрытием. Некоторые электроды пред­ставляют собой стержень не из стали, а из специального сплава.

Электродное покрытие выполняет, как правило, не­сколько функций: обеспечивает стабильное горение ду­ги, газошлаковую защиту расплавленного металла и ле­гирование металла шва в зависимости от назначения электродов. С этой целью в покрытие вводятся различные компоненты: шлакообразующие (полевой и плавиковый шпат, двуокись титана, гранит и др.); газообразующие (целлюлоза, крахмал, мрамор и др.); раскисляющие (ферромарганец, ферротитан и др.); пластификаторы и т. п.

Размер электродов определяется размером стального стержня. Нормальный диаметр выпускаемых электродов составляет 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 10 и 12 мм, а длина 150—450 мм в зависимости от характера легирования стального стержня. Так, по ГОСТ 9466-75 рекоменду­емая номинальная длина электродов со стержнем диа­метром 4 мм из сварочной проволоки низкоуглеродистой или легированной стали составляет 350 и 450 мм, а из высоколегированной стали 350 мм.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды классифи­цируются по назначению:

Для сварки углеродистых и низколегированных ста­лей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа (60 кгс/мм2) — У;

Для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/мм2) — Л;

Для сварки теплоустойчивых сталей — Т; для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами •— В;

Для наплавки поверхностных слоев с особыми свой­ствами — Н.

По толщине покрытия электроды подразделяются в зависимости от отношения D/d{D — диаметр электрода по покрытию, d — диаметр металлического стержня электрода):

С тонким покрытием (D/d^. 1,20) —М; со средним покрытием (1,20<D/d 1,45) —С; с толстым покрытием (l,45<D/d 1,80) —Д; особо толстым покрытием (D/d> 1,80) —Г. По точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электро­дами металла шва и содержанию серы и фосфора в на­плавленном металле электроды подразделяются на три группы (1, 2 и 3).

В зависимости от вида покрытия электроды разли­чаются:

С кислым покрытием — А;

С основным покрытием — Б; с целлюлозным покрытием — Ц; с рутиловым покрытием — Р;

С покрытием смешанного вида — соответствующее двойное условное обозначение;

С прочими видами покрытий — П. При наличии в составе покрытия электродов в коли­честве более 20 % к обозначению вида покрытия элек­тродов следует добавлять букву Ж.

По допустимым пространственным положениям свар­ки или наплавки электроды подразделяются: для всех положений—1;

Для всех положений, кроме вертикального сверху вниз, — 2;

Для нижнего, горизонтального, на вертикальной пло­скости и вертикального снизу вверх — 3; для нижнего и нижнего в лодочку — 4. Пример условного обозначения: электроды типа Э-46А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углероди­стых и низколегированных сталей — У, с толстым покры­тием— Д, 2-й группы, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики на­плавленного металла шва 43-2(5), с основным покры­тием— Б, для сварки во всех пространственных поло­жениях I на постоянном токе обратной полярности — О;

Э-46А-УОНИ-13/45-3,0-УД2 pQQ-p 9467-75, ГОСТ 9466-75.

Е43-2 (5)-Б10

Такое обозначение приводится на этикетке или мар­кировке коробок, пачек и ящиков с электродами.

При сварке, соблюдая режимы и условия, которые установлены паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, свойства электродов долж­ны удовлетворять следующим условиям:

Дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномерно; шлак, образующийся при сварке, должен обеспечи­вать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения;

В наплавленном металле шва не должно быть тре­щин, надрывов и поверхностных пор;

Не допускается чрезмерное разбрызгивание расплав­ленного покрытия, оставление кусков и образование чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке в пространственных поло­жениях, рекомендованных для данной марки электро­дов;

Максимальные размеры внутренних газовых и шлако - вых включений в металле шва не должны превышать норм, установленных ГОСТ 9466-75; для шва, выполненного электродами диаметром до 5 мм:

Группа электродов.... размер включений, мм. .

Для шва, выполненного 5 мм:

Группа электродов.... размер включений, мм. .

1

0,3d электродами

2

0,25 d

3

0,2 d

Диаметром более

2

1,3

3 1,0

1

Количество допускаемых внутренних газовых и шла­ковых включений в металле шва показано в табл. 5.8.

Электроды каждой партии должны поставляться с сер­тификатом, в котором указываются:

Наименование или товарный знак предприятия-изго­товителя;

Номер партии и дата изготовления; масса нетто партии в килограммах; марка проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий; фактический химический состав; фактические показатели механических и специаль­ных свойств металла шва, наплавленного металла или

Таблица 5.8. Количество допускаемых внутренних газовых и шлаковых включений в металле шва (по ГОСТ 9466-75)

Группа электродов

Количество газовых и шлаковых включений в мос­те их наибольшего скопления на 100 мм длины шва, шт.

Однопроходного

Многопроходного

1

3

5

2

2

3

3

1

?

Примечания: 1. Поверхностные надрезы в кратере, переплавляемые полностью при последующем переходе, браковочным признаком не являются.

2. В случае, когда паспортом или техническими условиями на электроды предусмотрена вышлнфовка кратеров, надрывы и трещины в кратерах брако­вочным нризнаком не являются.

3. Допустимость, размеры и количество внутренних дефектов в наплав­ленном металле электродов, предназначенных для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, должны отвечать требованиям паспорта или тех­нических условий на электроды конкретной марки.

Сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки;

Гарантийный срок хранения.

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 15°С при отно­сительной влажности не более 50 %, т. е. в условиях, ограждающих их от повреждения, увлажнения и загряз­нения.

Электроды необходимо хранить на стеллажах раздель­но по маркам и партиям. В складе должна быть специ­альная печь для прокалки электродов и сушильный шкаф. Перед использованием электроды следует прока­лить. Режим прокалки определяется типом покрытия и маркой электродов.

ГОСТ 9467-75 устанавливаются следующие типы элек­тродов для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей:

Электроды Э-38, Э-42, Э-46 и Э-50 —для сварки уг­леродистых и низкоуглеродистых конструкционных ста­лей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (50 кгс/мм2);

Электроды Э-42А, Э-46А и Э-50А — для сварки угле­родистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 500 МПа (50 кгс/мм2), когда к металлу сварных швов предъяв­ляют повышенные требования по пластичности и удар­ной вязкости;

Электроды Э-55 и Э-80 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с времен­ным сопротивлением разрыву свыше 500 и 600 МПа (50 и 60 кгс/мм2);

Электроды Э-70, Э-85, Э-100, Э-125 и Э-150 —для сварки легированных, конструкционных сталей повышен­ной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа (60 кгс/мм2);

Электроды Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-095Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей [47].

Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электрода­ми для сварки конструкционных сталей, а также предель­ное содержание серы и фосфора в наплавленном металле должны отвечать требованиям ГОСТ 9467-75 (табл. 5.9).

Таблица 5.9. Характеристики наплавленного металла шва и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей (по ГОСТ 9467-75)

Сварное соединение, выпол­ненное электродами диаметром 3 мм

Предельное содержание в наплавленном металле

Металл шва

Или наплавленный металл

Серы

Фосфор

Тиг, электрода

Группа электродов по ГОСТ 9466-75

O. i,

МПа(кгс/'мм2)

%

Ан. Дж/см2 (кгс - м/см2)

03, МПа(кгс/мм2)

Угол загиба, град

1

2

3

І

2

3

3-38[5] Э-42* Э-46* Э-50*

380 (38) 420(42) 460 (46) 500 (50)

14 18 18

16

30 (3) 80 (8) 80 (8) 70(7)

380 (38) 420 (42) 460 (46) 550 (55)

60 150 150 120

0,045

0,040

0,035

0,050

0,045

0,040

Э-42 А Э-46 А Э-50 А Э-55 Э-60

420 (42) 460 (46) 500 (50) 550 (55) 600 (60)

22 22 20 20 18

150(15) 140(14) 130(13) 120(12) 100(10)

420 (42) 460(46) 500 (50) 550 (55) 600 (60)

180 180 150 150 120

0,035

0,030

0,025

0,040

0,035

0,030

Э-70[6]

Э-85**

Э-100**

Э-125**

Э-150**

700 (70) 850 (85) 1000 (100) 1250 (125) 1500 (150)

14 12 10 8 6

60 (6) 50 (5) 50 (5) 40 (4) 40 (4)

0,035

Перед применением электродов и сварочной проволоки независимо от наличия сертификата должна быть произ­ведена проверка технологических свойств каждой партии электродов. Проверка технологических свойств дол­жна быть поручена опытному дипломированному свар­щику.

Технологические свойства электродов проверяются ор­ганизацией, выполняющей сварочные работы, которая должна выдать заключение о пригодности их для сварки.

Ремонт паровых котлов

АВТОМАТИКА КОТЛОВ Е-1/9-1М С ГОРЕЛОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ АР-90

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

Сварные швы и их расположение

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

А. Баранов

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.