Обрезинивание текстильного корда
Рулоны пропитанного и термообработанного текстильного корда поступают на двойную раскаточную станцию поз. 14 (внешний вид см. рис. 1.2.23), наличие материала и его минимальный диаметр на раскаточной станции отслеживают два фотодатчика. Далее корд подается на стыковочный пресс поз. 15 (работает только когда необходимо стыковать концы материала с разных рулонов и имеет две плиты, обогреваемые паром до 180 °С, внешний вид см. рис. 1.2.24), натяжную станцию поз. 16 (внешний вид см. рис. 1.2.25). Натяжная станция предназначена для зажима ткани при стыковке и протяжки ее в нормальном рабочем режиме и удержания в натянутом состоянии. Управлять натяжением ткани помогают два тензодатчика, установленные относительно подшипников холостого ролика на входе. Также имеются импульсные датчики контроля метража и натяжения.
После станции натяжения материал поступает в гидронакопитель поз. 17 (внешний вид см. рис. 1.2.26), который позволяет осуществить замену пустой катушки на раскаточной стойке без остановки линии, а также во время стыковки обеспечивает постоянство натяжения продукта. Гидронакопитель оснащен центровочным устройством. В центровочный узел входит пара роликов для продвижения ткани. Для контроля движения ткани по заранее заданным параметрам на установке имеются фотодатчики. Когда эти данные не выдерживаются, включается соответствующий электродвигатель, который приводит в действие ролики для отладки положения ткани.
Пройдя гидронакопитель, корд подается в сушильные барабаны для просушки и предварительного разогрева до температуры 80-85 °С перед обрезиниванием поз. 18 (внешний вид см. рис. 1.2.27) и далее на каландр поз. 6. Температура валков каландра при обрезинке текстильных кордов составляет: первого и четвертого - 80 °С, второго и третьего - 85 °С. На входе в каландр имеется центрирующее устройство, состоящее из пары роликов, необходимых для скольжения ткани. Отклонение ткани от заданных параметров отслеживают тензодатчики, установленные на этих роликах. Если какой-то параметр не соблюдается, электродвигатель приводит ролики в действие, возвращая ткань в предусмотренное положение. Смещение ткани от центра контролирует фотоэлемент.
На выходе из каландра располагается сканирующий толщиномер, который измеряет значение толщины у обрезиненных кордов.
На каландре имеется также двойное ширительное устройство, для кромок, состоящее из валиков и для изменения кривизны ткани, соединенных между собой. Фотоэлементы с помощью гидросхемы проверяют скольжение ткани по кромкам.
Фотоэлементы разработаны таким образом, что автоматически допускают изменение по ширине ткани.
Обрезиненный текстильный корд проходит после каландра все те же операции, что и обрезиненный металлокорд: на него накладывается прокладочное полотно, подается на охлаждающие барабаны, закатывается в рулоны и направляется на промежуточный склад хранения текстильного корда. Вылежка обрезиненного текстильного корда должна составлять не менее 8 часов.
Ниже приведена краткая характеристика узлов линии:
Раскаточная установка 8УС 2-0
Система шпуль для подачи металлокорда на каландр
Сушильные барабаны для предварительного разогрева
Текстильного корда НБС 10 - 640x1730 Стыковочный пресс для текстильного корда РЯС 200x1730
Количество раскаточных стоек, 2 шт.
Максимальный диаметр рулона с кордом, 1250 мм. Ширина корда, 800-1575 мм.
Максимальное рабочее натяжение при раскатке, 500- 2500 Н.
Максимальная скорость раскатки, 90 м/мин.
Общее количество шпуль, 780 шт.
Максимальное натяжение каждой нити металлокорда, 1,5 кг.
Длина барабана, 1730 мм.
Диаметр барабана, 640 мм.
Количество барабанов, 10 шт.
Максимальная скорость, 60 м/мин.
Рабочее натяжение, 1500-15000 Н.
Количество плит, 2 шт.
Расположение плит, вертикальное.
Размер плит, 200x1730 мм.
Обогрев плит, паровой.
Температура плит пресса, 150-200 °С.
Максимально-допустимое давление пара, 18 МПа. Вертикальный ход поршней, 1200 мм.
Скорость закрытия плит, 0;8 мм/мин.
Каландр С04x610x1730 8
Двойная закаточная установка типа АУС2-2
Штифтовый экструдер предварительного нагрева 200-12Б (в линии их два)
Питательные вальцы MGN 2140Е
Количество валков, 4 шт.
Расположение валков, 8-образное.
Диаметр валков, 610 мм.
Длина валков, 1730 мм.
Максимальная скорость, 60 м/мин.
Фрикция между валками:
1и2- 1:1,2 2иЗ - 1,1:1 Зи4- 1:1,2
Рабочее натяжение, 200-20000 Н.
Количество закаточных стоек, 2 шт. Натяжение закатки, 500-2500 Н. Максимальный диаметр закатанного рулона, 1000 мм.
Количество раскаток прокладки, 2 шт. Максимальный диаметр прокладки, 600 мм.
Диаметр шнека, 200 мм.
Длина шнека, 16D мм.
Частота вращения шнека, 30 мин1.
Диаметр валка, 660 мм.
Длина валка, 2140 мм.
Фрикция 1:1,16
Частота вращения медленного валка, 14,1 мин1.
