ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

СЕРЕБРЯНО-ЦИНКОВЫЙ АККУМУЛЯТОР (СЦА)

Третьим типом щелочных аккумуляторов, получившим распростра­нение за последние 15—20 лет, являются аккумуляторы, в которых электродами служат цинк и полуокись серебра.

Впоследствии был применен пористый (намазной) цинковый электрод, работающий в ограниченном объеме электролита.

Преимущества такого электрода заключаются в том, что обра­зующиеся при разряде окись и гидроокись цинка не в состоянии раствориться в малом объеме щелочи. В виде нерастворимых про­дуктов они отлагаются в порах электрода, не вызывая, однако, пас­сивации намазного электрода, поскольку последний обладает огромной истинной поверхностью. Применение пористого цинкового электрода, работающего в ограниченном объеме электролита, при­вело одновременно к заметному уменьшению скорости саморазряда цинка. Исключительно важную роль в создании серебряно-цнйково - го аккумулятора имел выбор материала сепараторов, который дол­жен был удовлетворять следующим требованиям:

Обладать высокой стойкостью в щелочи при обычных и повышен­ных температурах;

Быть устойчивым по отношению к такому сильному окислителю, каким является окись серебра;

Набухать в электролите, увеличивая в два-три раза свою тол­щину (набухание сепаратора, уплотняя сборку, препятствует оплы­ванию активной массы отрицательного электрода);

Препятствовать переносу коллоидных частиц серебра к проти­воположным электродам.

Лучше других удовлетворяет этим требованиям гидратцеллю - лозная пленка (целлофан).

Таким образом, ранее отмеченные трудности были устранены применением цинковых электродов, минимального количества элек-

СЕРЕБРЯНО-ЦИНКОВЫЙ АККУМУЛЯТОР (СЦА)

Тролита и набухающих диафрагм, надежно разделяющих электрод­ные пространства. Все это вместе взятое открыло путь для создания современных серебряно-цинковых аккумуляторов.

Схема устройства серебряно-цинкового аккумулятора показана на рис. 44. Электроды аккумулятора изготовляют в виде тонких пористых пластин 8 и отделяют друг от друга пленочной сепара­цией 7. Пластины имеют проволочные токоотводы 3. Электродный пакет / помещается в литой пластмассовый бачок 2 с герметично

Приклеенной крышкой 4. На крышке находятся борны — полые бол­ты 5, к которым изнутри подведены токоотводы от электродов. В центре крышки расположен газовыделяющий клапан 6. Электро­литом служит раствор едкого кали плотностью 1,4 г/см3 с раство­ренной в нем до насыщения окисью цинка.

На одной из сторон аккумуляторного бачка нанесены две крас­ные черты, указывающие предельные границы уровня электролита в работающем аккумуляторе.

Основная химическая реакция, протекающая при заряде и раз­ряде серебряно-цинкового аккумулятора, выражается уравнением

Заряд

2Ag+ZnO ZIIT Ag20 - f Zn

Разряд

При заряде частично образуется и окись двухвалентного сереб­ра (AgO). Последнее обстоятельство обусловливает ступенчатое изменение кривой напряжения при заряде и разряде аккумулятора (рис. 45). Участки более высокого напряжения при заряде и раз­ряде аккумулятора соответствуют восстановлению или окислению двухвалентного серебра. Этот участок мало заметен при больших токах разряда (кривая 2).

Как показывает кривая /, при небольших токах разряда на про­тяжении примерно 80% времени работы источника тока напряже­ние очень устойчиво и соответствует восстановлению одновалент­ного серебра. В конце разряда напряжение резко падает. Э. д.с. полностью заряженного аккумулятора равна 1,82—1,86 В.

Характеристики некоторых типов серебряно-цинковых аккуму­ляторов приведены в табл. 27.

Таблица 27

Характеристики серебряно-цинковых аккумуляторов

Тнп аккумулятора

Масса с электро­литом, кг

Номинальная емкость при 10-часовом разряде, Ач

Ток 5-минутного разрада, А

СЦ-0,5

0,024

0,85

2

СЦ-1,5

0,035

1,8

3,5

СЦ-3

0,095

4,5

35

СЦ-5

0,160

7,5

60

СЦ-12

0,195

14

80

СЦ-15

0,245

16,5

95

СЦ-18

0,300

20

120

СЦ-25

0,470

27

150

СЦ-40

0,720

45

180

СЦ-45

0,760

50

200

СЦ-50

0,840

55

250

СЦ-70

1,350

80

400

СЦ-100

1,600

100

600

СЦ-120

1,900

130

650

Удельные характеристики серебряно-цинковых аккумуляторов в несколько раз превышают достигнутые у свинцовых и никель - кадмиевых аккумуляторов (табл. 28). Преимуществом данных ак­кумуляторов является постоянство напряжения при разряде их большими токами. Отдача по энергии достигает 85%, а по току близка к 100%. Саморазряд серебряно-цинковых аккумуляторов незначителен.

К недостаткам серебряно-цинковых аккумуляторов относят до­роговизну и дефицитность исходных материалов (серебра), малый срок службы, плохую работу при низких температурах.

Серебряно-цинковые аккумуляторы применяют в военной техни­ке, в киносъемочных и телевизионных камерах, радио - и звуковой аппаратуре и в тех особых случаях, когда незначительная масса и объем аккумулятора являются решающими.

Для приведения в рабочее состояние аккумуляторов и батарей, не залитых электролитом, необходимо произвести внешний осмотр аккумуляторов на отсутствие повреждений и коррозии металличе-

Удельные характеристики некоторых типов аккумуляторов

Наименование аккумулятора

Режим разряда

Удельная емкость, А ■ ч/кг

Удельная энергия, Вт - ч/кг

Удельная мощность, Вт/кг

Свинцовые стар­териые

5-минутный 1-часовой. 10-часовой

3,2—4,1 9—12,5 11—12,9

5,4-7 18—25 22—25

54—90 18—25 2,1-2,6

Кадмиево-никеле - вые безламельные

5-минутный 1-часовой. 10-часовой

21 23 23

16,4 27,3 29

197 27,3 2,9 .

Серебряно-цинко­вые

1

5-минутный 1-часовой. 10-часовой

19—31 41-73 65—100

25-41 60—106 100—150

300—500 60—106 10—15

Ских частей, залить аккумуляторы электролитом (насыщенный окисью цинка раствор едкого кали плотностью 1,4 г/см3), провести формировочные зарядно-разрядные и контрольные циклы и рабо­чий заряд аккумуляторов.

При внешнем осмотре аккумуляторов проверяют целостность бачка и крышки, исправность токоотводов и газовыводящих кла­панов, уровень электролита; в сухих, не залитых электролитом ак­кумуляторах проверяют отсутствие короткого замыкания между электродами.

После заливки электролита вольтметром устанавливают нали­чие э. д.с. у каждого аккумулятора. Для ускорения заливки и про­питки электродов аккумуляторы с открытыми заливочными отвер­стиями помещают в барокамеру, давление в которой несколько раз на 5—7 мин снижается от 2 до 8 кПа (15—60 мм рт. ст.) и посте­пенно повышается до атмосферного. Залитые электролитом акку­муляторы подвергают формировке. Последняя заключается в про­ведении двух нормальных циклов заряда — разряда. Полноту заряда контролируют либо по времени (емкости), либо по напряже­нию аккумулятора. Напряжение заряженного аккумулятора долж­но находиться в пределах от 2 до 2,1 В. Через час после окончания заряда проверяют э. д.с. аккумулятора, которая должна быть в пре­делах 1,82—1,88 В. После каждого заряда производят разряд ак­кумулятора определенным током до напряжения 0,6—1,25 В. Зали­тые электролитом аккумуляторы должны храниться в разряженном виде при 5—10° С, так как при этих температурах лучше сохра­няется целлофан.

Температура при заряде не должна превышать 60° С. При раз­ряде и низких температурах емкость аккумулятора резко умень­шается, так при —20° С она падает до 50%.

Снижается также среднее разрядное напряжение. Поэтому час­то батареи, работающие при отрицательных температурах, под­вергают обогреву.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

КОНТРОЛЬ СУШКИ ФОРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

От строгого соблюдения технологии и режимов сушки заряженных формированных пластин зависит качество выпускаемых сухозаря­женных батарей. Контроль работы сушила, как и при сушке свеженамазанных пластин, заключается в регулировании и соблюдении установлен­ных …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАМЕ ЛЕЙ И ПЛАСТИН

Изготовление ламели производят на машинах, где лента, пройдя между профилирующими роликами, сначала приобретает форму дна-желобка. В желобок из бункера непрерывно поступает актив­ная масса. Проходя между другой парой роликов, масса брикетируется. …

НАМАЗКА И СУШКА ПЛАСТИН

Конструкция намазочной машины должна обеспечивать: Механическую загрузку питателя машины решетками из скла­да-конвейера с транспортера или из кассет; Механическую загрузку пасты в бункер машины и механизиро­ванный сбор и возврат излишков пасты …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.