ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

РЕЖИМЫ ФОРМИРОВАНИЯ

При формировании некоторые тяговые щелочные аккумуляторы получают один заряд и разряд (цикл), другие — не менее двух - трех циклов. Аккумуляторы заливают электролитом (табл. 47), вы­держивают в течение 1 ч для пропитки, после чего доводят уровень электролита до нормы и включают на формирование. Формирова­ние проводится в соответствии с режимами, указанными в табл. 48—50.

Таблица 47

Состав электролита для формирования щелочных аккумуляторов

Типы аккумуляторов

Состав электролита

Цикл

Кадмиево-никелевые аккумуляторы, за ис­ключением 2НКН-24 и АКН-2,25

Раствор едкого кали плотно­стью 1,18—1,21 г/см3 с добав­кой едкого лития 12 ±1 г/л

1-й и последующие

2НКН-24 и АКН-2,25

Раствор едкого кали плотно­стью 1,18—1,21 г/см3

1-й

Раствор едкого кали плотно­стью 1,18—1,21 г/см3 с добав­кой едкого лития 12±1 г/л

2-й и последующие

Железоникелевые ак­кумуляторы, за исклю­чением ТПЖН-550

Раствор едкого кали или ед­кого иатра плотностью 1,18— 1,21 г/см3 с добавкой едкого лития 4 ±0,5 г/л

1-й и последующие

ТПЖН-550

Раствор едкого кали или ед­кого натра плотностью 1,18— 1,21 г/см3 с добавкой едкого лития 4 ±0,5 г/л

1-й

Раствор едкого кали или ед­кого натра плотностью 1,18— 1,21 г/см3 с добавкой едкого лития 12 ±1 г/л

2-й и последующие

Формирование железоникелевых фонарных (ФЖН) и шахтных (ШЖН) аккумуляторов

1-й

Цикл

2-й и

3-й циклы

Тип аккумуляторов

Заряд

Разряд*

Заряд

Разряд*

Ток, А

Время, ч

Ток,

А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

2ФЖН-8-1-П

2

7

1

2

2

9

1

4

2ШЖН-8

2

7

1

2

2

9

1

4

2ШЖН-10

2

7

1

'2

2

2

9

1,25

4

2ШЖН-15-1-П

4

7

2

2

2,5

9

2

4

* Напряжение в конце разряда не менее 1,1 В.

Таблица 431

Формирование железоникелевых аккумуляторов

1-й цикл

2-й, 3-й и последующие

Тип

Заряд

Разряд

Заряд _

Разряд

Аккумулятора

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

ЖН-22

5

7

2,5

2

5

9

2,5

4

ЖН-44

10

7

6

2

10

9

6

4

ЖН-60

15

7

8

2

15

9

8

4

ЖН-100

25

7

13

2

25

9

13

4

ТЖН-200

50

9

40

2

ТЖН-250

65

9

50

2

ТЖН-300

75

9

60

2

ТЖН-350

90

9

70

2

ТЖН-400

105

9

80

2,5

ТЖН-450

125

9

90

5

ТЖН-500

120

9

85

4

ТЖН-550

155

9

110

5

ТЖН-950

190

9

190

2

Примечания:

1. Разрешается проводить заряд аккумуляторов ЖН током, повышенным до 40% отно­сительно указанного в таблице без снижения зарядной емкости.

2. Напряжение в конце разряда для аккумуляторов ЖН не менее 1,1 В, а для аккуму­ляторов ТЖН — 1,0 В.

Процесс формирования ведется на стеллажах, оборудованных различными устройствами, облегчающими транспортные и зали­вочные работы. На некоторых заводах будет осуществлена также автоматизация процесса формирования. Блок автоматизации осу­ществляет поддержание заданной величины тока в течение всего процесса формирования; изменение тока в случае необходимости согласно заданному режиму; ведение процесса во времени; отклю­чение группы как по окончании процесса формирования, так и при коротких замыканиях на группе с одновременной подачей звуко­вого и светового сигналов.

Формирование кадмиево-никелевых аккумуляторов

1-й цикл

2-й и последующие Циклы

Тип

Заряд

Разряд

Заряд

Разряд

•аккумуляторов

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

Ток, А

Время, ч

АКН-2,25

0,6

7

0,3

2

0,6

9

0,3

7,5

Кн-ю

2,5

7

1,25

2

2,5

9

1,25

8

КН-22

5

7

4

1,5

5

9

4

4

КН-45

10

7

9

1,5

10

9

9

4

КН-60

15

7

12

1,5

15

9

12

4

Кн-юо

25

7

20

1,5

25

9

20

4

2ФКН-8-І-ГТ

2

7

1,5

1,5

2

9

1,5

4

■2НКН-24

6

7

3

2

6

9

3

8

Примечание. Напряжение в конце разряда должно быть ие менее 1,1 В для 2НКН-24 — 1,0 В.

После формирования поверхность аккумуляторов отмывается струей воды от щелочи, далее их сушат на воздухе, окрашивают •битумным лаком, затем укрепляют на крышке (к кронштейну) клапанную пробку, после чего на аккумуляторы надевают резино­вый чехол.

Если аккумуляторы собраны в оксидированных сосудах, то их покрывают смазкой следующего состава: масло консервационное НГ-203А-Б (смазка «Нефтегаз 203А-Б») ГОСТ 12328—66 75% и бензина 25%. Время истечения ее по вискозиметру ВЗ-4 12—13 с; это время зависит от вязкости смазки.

Аккумулятор погружают в ванну с этим составом, вынимают из нее и дают стечь лишней смазке, затем сушат 1 ч.

Можно щелочные тяговые аккумуляторы не подвергать форми­ровке. Формирование и приведение их в рабочее состояние произ­водят силами потребителя.

Во избежание возможной коррозии внутренних деталей нефор - мированного аккумулятора во время его хранения на складе до момента приведения в действие, предприятие заполняет аккумуля­торы перед их отправкой потребителю твердой щелочью. Окрашен­ный аккумулятор укладывают на приспособлении на широкую сто­рону вниз крышкой и с помощью дозатора в него засыпают навеску щелочи. Затем устанавливают аккумулятор вверх крышкой и укреп­ляют на ней клапанную пробку.

Навеска твердой щелочи для аккумулятора ТЖН-250 140±20 г, для ТЖН-400 230±20 г.

При формировании производится отбраковка дефектных акку­муляторов: короткозамкнутых, имеющих недостаточную емкость (малое время разряда) или течь сосудов.

Отбраковка аккумуляторов, не подвергаемых формировке (с твердой щелочью), по внутренним дефектам производят измере - ниєм напряжения на их борнах. Прибор для измерения построен на основе пробника аккумуляторного типа М 269 с микроампер­метром, в который встроен источник питания I—1,5 В.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПОЛУЧЕНИЕ ОЧИЩЕННОЙ ЕСТЕСТВЕННОЙ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА ГРАВИТАЦИОННЫМ ОБОГАЩЕНИЕМ РУДЫ

Естественную окись железа (РегОз) для нужд аккумуляторной промышленности получают из криворожской мартитовой руды «синька». Очистка руды от вредных примесей производится механиче­ским обогащением. Руда, подвергающаяся обогащению, должна иметь состав: Компоненты Содержание, …

ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА

Администрация должна назначать на работу лиц в соответствии с их профессией, специальностью и квалификацией. К замещению должностей, связанных с обслуживанием слож­ных агрегатов, установок и механизмов или с выполнением других ответственных …

СУШКА ЗАРЯЖЕННЫХ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ПЛАСТИН В АТМОСФЕРЕ ПЕРЕГРЕТОГО ПАРА

Сушка заряженных отрицательных пластин перегретым паром еще остается в промышленности при изготовлении сухозаряженных батарей. Как уже указывалось, перегретый водяной пар может быть ис­пользован в качестве инертного газа, обеспечивающего высыхание отрицательных …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.