ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ПЕРФОРИРОВАНИЕ ЛАМЕЛЬНОЙ ЛЕНТЫ

В качестве ламельной ленты применяют стальную ленту. Перфо­рацию производят перфорационными роликами.

При перфорации не происходит удаления части металла, так как края отверстий при этом отгибаются наружу, образуя на по­верхности ленты небольшой рваный выступ, как у терки. При прокочке ленты роликами получается прямоугольное отверстие раз­мером 0,35X0,18 мм. На кромках ламельной ленты, прошедшей через ролики, остаются неперфорированные поля, необходимые для образования замка ламели. Ширина ламельной ленты для от­рицательных электродов равна / = 21 мм, а для положительных

/ = 25 мм. Ширина перфорирован­ной полосы на ламельной ленте для отрицательных электродов а=4,2 мм, для положительных а = 6,2 мм.

Для перфорации ламельной лен­ты служит пара роликов: верхний ролик является колющим, а ниж­ний— матрицей. Сечеиия колющего ролика и матрицы показаны на рис. 163. Как видно из рисунка, ролик и матрица имеют клиновидный зуб. На вершинах гребней матрицы пре­дусмотрены прямые площадки ши­риной 0,12 мм. Ролик с сопряженной •с ним матрицей дает при перфорации максимальную величину от­крытия (отношение площади отверстий ленты к ее общей площади) 21—22%, которая получается при полном смыкании ролика и мат­рицы. Практически степень открытия ленты меньше — до 18%.

Бортики перфо-

А-А

Роликов подняты на <),1 мм против общей высоты зуба. Этим достигается ограни­чение процента от­крытия при перфо­рации и предотвра­щается выгибание кромки ленты. Кли­новая форма перфо - ролика способствует •самоцентрирован и ю его в ручье матри­цы.

Ролик выдержи­вает в среднем 12

Смен работы, что соответствует производительности —около одной тонны пропущенной ленты. Стойкость матриц превышает стойкость роликов примерно в 5—7 раз.

На рис. 164 показана перфорированная ламельная лента.

Перфорация ламельной ленты производится следующим обра­зом:

Концы рулонов ламельной ленты сваривают внахлест по длине ленты на 15 мм в пяти — десяти точках;

Устанавливают рулон и закрепляют его на сматывающей бо­бине перфорационного станка;

Заправляют ленту в направляющие и перфорационные ролики; пропускают 2 м ленты и проверяют качество перфорации;

Закрепляют ленту на наматывающей бобине и пускают станок, производящий перфорацию ленты.

После перфорации производят контроль качества ленты; этот контроль выборочный, осуществляемый в процессе производства, а также осмотром в течение смен готовых рулонов ленты с каж­дого станка. Площадь отверстий перфорации—12—18%.

Принцип действия прибора основан на применении явления фо­тоэффекта: при освещении поверхности фотоэлемента, состоящего из двух полупроводников, в его цепи возникает электрический ток (вентильный эффект). Световая характеристика такого фотоэле­мента, т. е. зависимость фототока от светового потока линейна, это значит, что световой поток меняется прямо пропорционально от­крытию экранирующей площадки — участка ламельной ленты, по­мещенной перед экраном фотоэлемента. .

По фототоку с помощью микроамперметра определяется про­цент открытия перфорированной ленты (цена деления на шкале 2% открытия).

Перфорированная лента не должна иметь разрывов и трещин, так как при наличии этих дефектов ослабляется механическая прочность ленты. Перфорированную ленту, предназначенную для изготовления ламели для положительных пластин, никелируют на специальных автоматах (гл. II).