ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Изготовление железной электродной массы осуществляют на по­точной механизированной линии (рис. 159). Оно состоит из сле­дующих этапов.

1. Дозирование окиси железа в виде концентрата руды, искус­ственной окиси железа (гидратной) и ряда добавок. Смешение их в мешалке и выгрузка на ленточный транспортер (на восстанов­ление).

2. Подача смеси в печь непрерывного действия и восстановление ее. Транспортировка восстановленного продукта на участок сме­шения.

3. Передача восстановленной окиси железа и добавок на специ­альный смесительный агрегат. Дозировка и смешение составных частей активной массы. Затаривание готовой массы в бочки.

Железная масса, подлежащая восстановлению во вращающейся печи, готовится из смеси концентрата руды и искусственной окиси железа (гидратной), а именно: для аккумуляторов ТЖН 85% кон­центрата и 15% искусственной окиси железа (в некоторых особых случаях 50 и 50%), для аккумуляторов ЖН — 80 и 20% (для от­ветственных целей эту массу изготовляют из гидратной окиси же­леза).

На заводах обычно применяют в качестве восстановителя оки­си железа железный порошок и сажу (ламповую). Наиболее ши­рокое распространение имеет железный порошок. Он добавляется к железной массе в количестве 10—12% по отношению к массе окиси железа (естественной+искусственной).

Железный порошок—ГОСТ 9849—61, марок ПЖ4ОМ, ПЖ4М, ПЖбМ. Окись железа гидратная — ОСТ 160-509-И01—73.

В мешалку 3 (см. рис. 159) засыпают с помощью скипового подъемника 2 и тельфера 1 отвешенное количество концентрата, гидратной окиси железа и железного порошка и перемешивают 20 мин. Смесь из мешалки загружают в бункер ковшового элева­тора 4, который подает ее на ленточный транспортер 5.

С помощью отсекателя масса сбрасывается с ленточного транс­портера в бункер вращающейся печи 6.

Приготовление смеси производят и по другой рецептуре: кон­центрат руды 300 кг, окись железа (гидратная) 53 кг, железный порошок 39,2 кг, едкое кали (раствор плотностью 1,40 г/см3) 1,2 л, медный купорос 2,75 кг.

В работающую мешалку сначала загружают отвешенное коли­чество концентрата, гидратной окиси железа и щелочи. После чего

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Рис. 159. Схема поточной мехаиизироваииой линии получения отрицательной же­лезной массы:

1 — тельфер. 2 — скиповый подъемник. 3 — мешалка, 4, 10 — ковшовый элеватор, 5 — лен­точный транспортер, 6 — вращающаяся печь. 7 — холодильник печн, 8 — течка, 9 — транс­портер, //— бункер для восстановленной массы, 12 — бункер для графита, 13 — лопастной дозатор, 14 — мешалка
дополнительное рецептурное количество купороса медного и же­лезного порошка (содержание порошка в смеси не менее 9% и не более 11%).

Далее поступают, как указано выше.

При высокой температуре восстановления окиси железа медный купорос распадается с образованием сульфидных соединений, в то же время в восстановленной массе образуются и окислы меди, ко­торые, по-видимому, играют также роль активирующей добавки.

На участке восстановления железной массы расположены труб­чатые вращающиеся печи 6.

Подлежащая восстановлению смесь (концентрат руды, гидрат - ная окись железа) с добавками поступает во вращающуюся печь, в которой имеется зона нагрева (900—950° С). Проходя через эту зону окислы железа раскисляются железным порошком до магнит­ной окиси, далее восстановленная масса направляется в холодиль­ник 7, где охлаждается до температуры не более 80° С. Охлажде­ние массы преследует цель — предотвратить при выходе ее из печи от интенсивного самовозгорания на воздухе. Через лоток — течку 8 она попадает на транспортер 9, который засыпает восстановленный продукт в приемник ковшового элеватора 10. Элеватор транспор­тирует его в бункер 12, установленный над мешалкой участка сме­шения.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Фазовый состав восстановленной в печи смеси (в %):

70—72,5 0,2—1

25—31,5 66—74,5

На участке смешения восстановленной окиси железа с добавка­ми установлен смеситель непрерывного действия, дозаторы вос­становленного продукта, графита, раствора сернокислого никеля (скиповый питатель с форсункой) и вибрационный грохот.

В мешалку 14 поступают восстановленный продукт, графит (из бункера 12), сернистое железо и раствор сернокислого никеля. В случае внесения перед восстановлением окиси железа в смесь медного купороса добавка сернистого железа не требуется.

Количество загружаемых в мешалку составных частей смеси должно соответствовать данным табл. 46.

Графит аккумуляторный—ГОСТ 10273—72, марок ГАК-1, ГАК-2 или графит малозольный — ТУ 21-25-2—68, марки ГМ-Г.

Никель сернокислый технический — ГОСТ 2665—73, марки

НС-1.

Раствор соли NiS04-7H20 готовится из расчета 1 кг соли на 1 л воды; плотность раствора 1,32—1,34 г/см3.

Сернистое железо реактивное. Содержание сернистого железа в продукте 67%.

Раствор сернокислого никеля подается в мешалку из расчета

0,6% Ni/Fe.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗНОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ НА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИРецептура активных масс для отрицательного электрода

Наименование составных частей

Количество, кг

Масса из окнсн железа (без руды)

При введении сернокислого никеля в виде раствора

Прн введении сернокислого ннкеля в виде обогащен­ной * смеси

Восстановленная окись

Железа...............................

100

25

17,6

80

12,5

5,9

80

Восстановленная же­

Лезная руда.......................

100

100

100

100

100

100

. —

Раютвор сернокисло­

1,9

1,75

Го ннкеля, л.......................

3

Обогащенная смесь. .

24,8

15,5

14,6

24,8

Сернистое железо. . .

0,38

0,36

0,38

0,36

Графит...........................

2,5

4,7

2,5

4,7

* Обогащенную смесь составляют нз 0,14—0,15 л раствора сернокислого никеля плот­ностью 1,37 г/см3 н 1 кг восстановленной окиси железа.

Состав готовой массы для отрицательных электродов тяговых аккумуляторов (в %):

TOC \o "1-3" \h \z Fe06i4, ие менее................................... 65,5

Cu/Fe » » ............................................. 0,2

Mn/Fe, ие более........................ 0,046

Ca/Fe » » .................................. 0,05

Mg/Fe » » ................................. 0,02

Ni/Fe.................................. 0,25—1

FeS........................... . 0,16—0,23

Серы......................... . . . 0,07—0,1

Графита............................... 4—5,5

Количество металлических примесей в активной массе отнесено ко всему железу, находящемуся в ней.

Процентное содержание Cu/Fe относится только к массе, полу­ченной восстановлением с медным купоросом.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

Как правильно выбрать аккумулятор

В современном мире существует огромное количество техники, важными элементами которой являются аккумуляторы. Рано или поздно без них выходят из строя все приборы и теряют свои функциональные возможности. Сульфатация пластин – …

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM

Самые надёжные аккумуляторы Mutlu AGM. На сайте АЕТ представлены аккумуляторы Mutlu AGM нескольких ёмкостей, чтобы клиент мог подобрать необходимый размер, для установки на свой автомобиль.

Отличительные особенности аккумуляторов Inci Aku: FormulA и SuprA

Две самые востребованные серии автомобильных стартерных аккумуляторов для легковых и грузовых коммерческих автомобилей турецкого производителя Inci Aku пользуются неизменной популярностью у водителей, которые привыкли видеть у себя под капотом высокое …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.