ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

БАКИ (МОНОБЛОКИ) И ЗАЛИВОЧНАЯ МАСТИКА ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Бак (рис. 48) для свинцовых аккумуляторов изготовляют из эбони­та и пластмассы (асфальтобитума, асфальтопековых композиций), крышки сосудов — из эбонита и фенолита, а пробки для заливочных отверстий—из полистирола, полиэтилена, полихлорвинила, фено­лита и эбонита. Изготовленные из первых трех материалов пробки имеют незначительную массу и в механическом отношении не усту­пают пробкам из эбонита или фенолита.

Для связывания крышки со стенками бака применяют специаль­ную заливочную мастику или карбинольный клей. Особенно важное значение имеет способ уплотнения тех мест, где полюсные выводы выходят из крышки. Наиболее удачные способы уплотнения этих, мест показаны на рис. 49.

БАКИ (МОНОБЛОКИ) И ЗАЛИВОЧНАЯ МАСТИКА ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Рис. 48. Моноблоки для 6-вольтовой (а) н 12-вольтовой (б) батарей

Комплект каждого типа моноблока состоит из корпуса монобло­ка, крышек, пробок, уплотнительных колец и прокладок. В ряде - случаев в комплект входят кислотостойкие вставки.

Корпус моноблока изготовляют из асфальтопековой или асфаль - тобитумной массы с одновременной запрессовкой вставок, выпол­ненных из полихлорвинила, полистирола или другой кислотостойкой пластмассы. Указанные вставки увеличивают срок службы моно­блоков. Для сборки некоторых типов 12-воЛьтовых батарей приме­няют эбонитовые баки, собранные в батарейный ящик. Для легко-

БАКИ (МОНОБЛОКИ) И ЗАЛИВОЧНАЯ МАСТИКА ДЛЯ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Рнс. 49. Способы уплотнения полюсных выводов:

1 — вывод, 2 — крышка, 3 — компауидное уплотнение, 4 — эбонитовый сосуд, 5 — резиновая прокладка, 6 — втулка, 7 — место прнпайкн соединительной шины к выводу и флан­цу, 8 — соединительная шина, 9 — свинцовый фланец

Вых автомобилей батареи собирают в эбонитовые моноблоки. Сосуды из эбонита имеют большой срок службы и более высокую теп­лостойкость по сравнению с сосудами, изготовленными из асфаль- топековой массы. Стенки и перегородки корпуса моноблока долж­ны быть герметичными и выдерживать электрическое напряжение 10 000 В.

Моноблок должен обеспечивать нормальную работу батареи в пределах температур от —35 до +60° С.

Завод-поставщик гарантирует следующие сроки хранения моно­блоков:

Со дня его изготовления в несобранном виде— 1 год;

В собранном виде (в составе аккумуляторной батареи) —2 года;

В условиях нормальной эксплуатации (без ремонта батарей и смены деталей) в автомобиле — 2 года.

Сосуды (баки) для обычных щелочных аккумуляторов изготов­ляют из листовой стали. Стальные сосуды никелируют. Для произ­водства серебряно-цинковых и серебряно-кадмиевых аккумуляторов применяют баки, выполненные из пластических масс. Указанные баки изготовляют на литьевых машинах.

Заливочная мастика связывает крышку со стенками аккумуля­торного бака и препятствует вытеканию электролита. Различают мастики марок БР-20, БРТ-1 и ЭП-10. Составы указанных мастик (в процентах) приводятся ниже.

Мастика БР-20 (применяется при сборке стар - терных батарей)

TOC \o "1-3" \h \z Полуфабрикат............................................................... 76—84

Масло МТ-16П (ГОСТ 6360—58)...................................... 24—16

Состав полуфабриката:

Регенерат шииный (ГОСТ 3350—68)............................... 28—40

Битум нефтяной (ТУ 38.101.402—75)........................................ 72—60

Мастика БРТ (применяется при сборке батарей общего иазначеиня)

Полуфабрикат............................................................... 73—77

Масло МТ-16П......................................................................... 27—23

Состав полуфабриката:

Регенерат бутиловый (ТУ 28—71).................................. 25,0—33,3

Битум нефтяной.................................................................... 75—66,7

Мастика ЭП-10 (применяется при сборке бата­рей, устанавливаемых на гусеничных машинах)

Полуфабрикат........................................................................ 75—79

Масло МТ-16П................................................................ 25—21

Состав полуфабриката:

Регенерат шинный.................................................................. 27—29

Битум нефтяной..................................................................... 60—66

Термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.403.20—72) . 6—11

Неозон «Д» (ГОСТ 39—66).............................................. 1

Для приготовления мастики в стальной котел загружают рецеп­турное количество масла, включают обогрев и мешалку, затем не­большими порциями загружают заранее приготовленный полуфаб­рикат. Варка длится 3—4 ч после полного расплавления полуфаб­
риката. Готовую мастику разливают в железные противни, на дно которых уложено полотно, пропитанное маслом.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АККУМУЛЯТОРОВ

КОНТРОЛЬ СУШКИ ФОРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИН

От строгого соблюдения технологии и режимов сушки заряженных формированных пластин зависит качество выпускаемых сухозаря­женных батарей. Контроль работы сушила, как и при сушке свеженамазанных пластин, заключается в регулировании и соблюдении установлен­ных …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАМЕ ЛЕЙ И ПЛАСТИН

Изготовление ламели производят на машинах, где лента, пройдя между профилирующими роликами, сначала приобретает форму дна-желобка. В желобок из бункера непрерывно поступает актив­ная масса. Проходя между другой парой роликов, масса брикетируется. …

НАМАЗКА И СУШКА ПЛАСТИН

Конструкция намазочной машины должна обеспечивать: Механическую загрузку питателя машины решетками из скла­да-конвейера с транспортера или из кассет; Механическую загрузку пасты в бункер машины и механизиро­ванный сбор и возврат излишков пасты …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.