Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Внутренние загрязнения

После монтажа котлов загрязненность их внутренней по­верхности вызвана в основном отложением на ней оксидов железа: Внутренняя поверхность котла может быть загряз­нена также сварочным гратом, песком, землей и другими посторонними предметами. На котлах, находящихся в экс­плуатации, внутренние отложения состоят в основном из кальциевых соединений и оксидов железа.

Причинами образования отложений являются: выделе­ние труднорастЕОримых солей в процессе упаривания воды, оседание взвешенных веществ, находящихся в воде или па­ре, коррозия металла.

Солевые отложения в основном встречаются у котлов низкого и среднего давления. Если отложения появились на

Котлах высокого давления, то это свидетельствует о неэф­фективной работе водоподготовительного оборудования или о наличии присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин.

Наносные загрязнения (в виде рыхлого слоя) характер­ны для барабанных котлов высокого давления, где приме­няется фосфатирование котловой воды, и чаще всего рас­полагаются над солевыми или коррозионными отложениями. Коррозионные отложения образуются в результате сто­яночной коррозии и коррозии металла в среде воды или па­ра при эксплуатации котла.

Вместе с питательной водой в котел поступают различ­ные минеральные примеси, в том числе соединения кальция и магния, оксиды железа, алюминия, меди и др. Накаплива­ясь в котле по мере испарения воды, эти примеси после на­ступления состояния насыщения начинают выпадать в виде кристаллов. Центрами кристаллизации служат шерохова­тости на поверхности нагрева, а также взвешенные и кол­лоидные частицы, находящиеся в воде.

Вещества, кристаллизующиеся на поверхности нагрева, образуют плотные и прочные отложения — накипь. Накипь, как известно, имеет низкий коэффициент теплопроводности, составляющей 0,1—0,2 Вт/(м-К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения поверхностей нагрева, в результате чего повы­шается температура металла. При этом у поверхности на­грева, расположенной в области высоких температур (экра­ны, фестоны, первые ряды труб конвективного пучка), тем­пература металла может превысить предельную по условиям прочности, после чего начинается образование от - дулин с утонением стенок трубы. Затем появляется свищ — отверстие вдоль образующей трубы, через который с боль­шой скоростью вытекает струя воды, и котел приходится останавливать.

На режим работы котла вредное влияние оказывает по­вышенная щелочность воды, что может привести к вспени­ванию воды в барабане и в предельном случае — к заполне­нию вспененной водой всего парового объема барабана. Вспениванию воды способствует содержание в ней органи­ческих соединений аммиака. В таких условиях сепарацион - иые устройства не обеспечивают отделения воды от пара и вода из барабана, содержащая различные примеси, мо­жет поступать в перегреватель, создавая опасность его за­грязнения и нарушения нормальных условий работы. По - вышениая относительная щелочность может явиться причи­ной появления щелочной коррозии металла, а также трещин в местах вальцовки труб' в коллекторы и барабан.

Предупреждение АВАРИЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

УСЛОВИЯ РАБОТЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ ТИПА ПТВМ

Для теплоснабжения промышленных предприятий и жи - лищно-бытовых объектов широко распространены водогрей­ные котлы, которые устанавливаются в отдельно стоящих промышленно-отопительных котельных или в пиковых во­догрейных котельных на ТЭЦ. . В зависимости …

ОГРАНИЧЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА, ИДУЩЕГО НА ГОРЕНИЕ ТОПЛИВА

Наиболее эффективным средством по снижению низко­температурной сернокислотной коррозии и золового заноса хвостовых поверхностей нагрева является обеспечение пол - ного сгорания топлива и поддержание коэффициента из­бытка воздуха 1,01—1,02. При этом необходимо …

Эрозионный износ поверхностей нагрева летучей золой

Эрозионный или механический износ — процесс разру­шения поверхностного слоя металла под влиянием механиче­ского воздействия ударяющихся твердых частиц, капелек или потока жидкости или пара, выходящих из поврежден­ной соседней трубы или сопла …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.