пенопласт

Технология изготовления, этапы производства

Технологический процесс и работа оборудования по производству пенопласта.

Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.

Для производства используется вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах.

Для придания полистиролу не горючести в полимер вводят 3-5% антипиринов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений.

Технические требования к вспенивающемуся полистиролу ПСВ-С:

Производство состоит из следующих этапов:

Предварительное вспенивание

Предварительное вспенивание гранул ПСВ-С до необходимой насыпной плотности в пределах от 18 до 35 кг/м³. Производится обработкой насыщенным паром при температуре 95-98 °С.

Вторичное вспенивание

Вторичное вспенивание гранул ПСВ-С для достижения насыпной плотности ниже 15-18 кг/м³.

Сушка

Сушка — для удаления оставшейся после предвспенивания влаги с поверхности гранул ПСВ-С.

Вылеживание на воздухе

Вылеживание на воздухе. После остывания гранул внутри их образуется вакуум. Воздух через определенное время, проникая через стенки гранул, выравнивает давление с атмосферным.

Продолжительность выдержки на воздухе:

Формовка

Формовка — для склеивания вспененных гранул ПСВ-С в блок правильной геометрической формы (например:2000х1000х500 мм). Производится обработкой паром при температуре 100-115 °С в пресс-форме продолжительностью 15-180 сек.

Давление пара, поддерживаемое в пресс-форме 0,7-1,5 кг/см. Готовый блок извлекается из пресс-формы после остывания в течение 7-40 мин. Чем больше плотность, тем больше время остывания.

Для того чтобы ПСВ-С не налипал на стенки пресс-формы, используется обмазка:

• эмульсия — 25 г талька, 25 г хозяйственного мыла на 1 л воды;
• кремнийорганическая жидкость №5 (5%) и мыло хозяйственное (3%) на объем эмульсии.

Порезка

Порезка — для получения листового пенопласта необходимых размеров. Мы предлагаем столы для вертикальной (С-03) или горизонтальной резки (С-01) на листы.

Фигурная резка пенопласта производится на специальном станке, управляемом с помощью компьютера.

В помещении, используемом для производства должна поддерживаться температура не ниже +18 °С.

График зависимости плотности ПСВ-С от времени воздействия на него паром:

В первые секунды в вспенивателе при обработке паром температурой 98 градусов происходит расширение гранул и резкое падение плотности полистирола с 140 кг/м³ до 60 кг/м³. Наиболее интенсивное вспенивание происходит в первые 5 мин.

Далее уже медленней происходит процесс уменьшения плотности, поэтому оптимально настроить предвспениватель на прохождение через него гранул на 5-10 мин — эта настройка предвспенивателя происходит за счет изменения угла атаки лопаток вспенивателя и скоростью подачи сырья.

Расчет необходимого количества ПСВ-С

Расчет необходимого количества ПСВ-С для заполнения пресс-формы производится по формуле:
M = P × V × k

Где:
M — масса ПСВ-С (кг)
P — заданная плотность ПСВ-С (кг/м³)
V — объем изделия (м³)
k — коэффициент потери массы при тепловой обработке (1,02 — 1,04).

Где можно ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую».

Скачать видео (2 Mb).

пенопласт

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Коммерческое предложение. Линия производительностью пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену.

Коммерческое предложение. Линия по производству пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену + термоформа + стол фигурной резки пенопласта + стол упаковочный

Отличие наших линий по производству пенополистирола и термоблоков от других производителей

Одно из главных отличий наших линий – мы везде рекомендуем и устанавливаем источник пара (котельную) на древесных отходах. Количество рабочих в линии увеличивается на одного человека (кочегара) – но это по ценам Украины – до 10 у.е/смену.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

В данном предложении даны краткие характеристики всех станков для обработки пенопласта, которые мы уже с успехом производим, а также станков, которые мы готовы изготовить по Вашему запросу и техническому заданию.

Минивспениватель МВП-2

Минивспениватель МВП-2 предназначен для производства пенополистирола в условиях где необходимы небольшие (до 3 м³/час) объемы пенополистирола (пенопластовой крошки). Плотность вспененых гранул 20—35 г/литр.

Станок для упаковки листового пенопласта в полиэтиленовую пленку УП-45

Область применения: упаковочный станок УП-45 предназначен для упаковки пенопластовых плит размерами 1 × 1 м. или 0,5 × 1 м. разной толщины в блок высотой 0,5 м. ±2 см.

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.