сторінка українською: Реальна собівартість кубометра пінопласту, або як працює одна з наших ліній по виробництву пінопласту
Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта
График работы операторов оборудования
| Минимальный дневной план производства | 40 м³ |
|---|---|
| Рабочее время смены | с 8-00 до 20-00 |
| Количество операторов в смене | 3 человека |
| Выходные дни | Воскресенье |
| Выходная неделя | Каждому оператору после трёх дней предоставляется один день выходной |
| Подмены операторов | В случае не выхода на смену какого-либо из операторов текущей смены, руководство производства имеет безоговорочное право вызова на работу оператора, у которого выходной день — с последующим предоставлением неотбывших выходных дней или денежной компенсации за переработанное время. |
Система оплаты оператора оборудования
Оператор оборудования имеет сдельную систему оплаты труда, а именно:
За каждый произведённый блок пенопласта бригада получает 6 грн.
Соответственно каждый оператор смены получает — 2 грн./м³ Если по каким-либо причинам на смене работает меньше трёх операторов, то тариф (6 грн/м³) делится на фактическое количество оператор на смене.
В случае невозможности нормального производства продукции операторами в связи с техническими неисправностями, отсутствием сырья или твёрдого топлива или другим причинам — каждый оператор рабочей смены получает по 30 грн. за каждый день простоя.
Пример расчёта заработной платы:
Среднее количество рабочих дней в месяце — 26 дней. Среднее количество рабочих недель в месяце у каждого оператора — 19 дней. Соответственно плановое количество произведённой продукции за время работы оператора = 40 м³ в день ×19 рабочих дней в месяце = 760 м³ продукции в месяц ×2 грн. (тариф одного оператора) = 1520 грн. заработная плата за месяц 1 оператора.
Временной регламент 40 м³/день
| Примечание №1: После окончания работы в цеху должен быть наведён порядок, мусор должен быть сложен в мешки из-под сырья | |||||
| № п/п | Наименование технологического процесса | Время начала | Время окончания | Длительность | Ответственный за процесс |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Слив лишней воды с ресивера, растопка котла и набирание рабочего давления в ресивере | 07-00 | 08-00 | 60 мин | Каждый день один оператор по очереди приходит на час раньше |
| 2 | Формовка блоков, порезка и упаковка блоков, сделанных в прошлый рабочий день | 08-00 | 20-00 | 12 часов | Оператор №1 и №2 Время формовки = 18 мин/1 блок |
| Вторичное вспенивание гранул из бункера №2 в бункер №4 | 08-00 | 11-00 | 3 часа | Оператор №3 | |
| 3 | Первичное вспенивание 16 мешков сырья в бункера №1 и №2 по 8 мешков в каждый бункер + дробление и добавление отходов дроблёнки | 11-00 | 13-30 | 2,5 часа | Оператор №3 |
| 4 | Резка, рубка дров, дробление отходов пенопласта на завтра | 13-30 | 16-45 | 3 часа 15 мин | Оператор №3 |
| 5 | Растапливание 2-го котла и прогрев предвспенивателя | 16-45 | 17-00 | 15 мин | Оператор №3 |
| 6 | Вторичное вспенивание гранул из бункера №1 и 2 в бункер №3 до его полного заполнения | 17-00 | 20-00 | 3 часа | Оператор №3 |
Калькуляция себестоимости пенопласта
| Наименование параметра | Количество | Цена | Сумма |
|---|---|---|---|
| Сырьё (полистирол) | 9 кг | 11 грн./кг | 99 грн. |
| Дрова | 0,025 складометров | 80 грн/складометр | 2 грн. |
| Зарплата рабочим | 3 рабочих | 2 грн. одному рабочему | 6 грн. |
| Полиэтилен для упаковки | 6,6 метров | 0,45 грн/метр | 2,97 грн. |
| Электроэнергия | 3 кВт/ч | 0,42 грн. | 1,26 грн. |
| Скоч для упаковки | - | - | 0,30 коп. |
| Прочие накладные расходы | - | - | 5 грн. |
| Итого | 116,53 грн. | ||
Средняя цена продажи — 170 грн./м³
Чистый доход = 175 грн.-116,53 = 53,47 (не учитывая расходов на сбыт).
| Наименование параметра | Количество | Цена | Сумма |
|---|---|---|---|
| Сырьё (полистирол) | 14 кг | 11 грн./кг | 154 грн. |
| Дрова | 0,02 складометров | 80 грн/складометр | 1,6 грн. |
| Зарплата рабочим | 3 рабочих | 2 грн. одному рабочему | 6 грн. |
| Полиэтилен для упаковки | 6,6 метров | 0,45 грн/метр | 2,97 грн. |
| Электроэнергия | 2,7 кВт/ч | 0,42 грн. | 1,15 грн. |
| Скоч для упаковки | - | - | 0,30 коп. |
| Прочие накладные расходы | - | - | 5 грн. |
| Итого | 171,53 грн. | ||
Средняя цена продажи — 240 грн./м³
Чистый доход = 240 грн.-171,53 = 68,47 (не учитывая расходов на сбыт).
Основной поставщик сырья для работы этой линии:
Где можно посмотреть как работает линия по производству пенопласта «вживую».
Скачать видео (2 Mb).
пенопласт
Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.
Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина
Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники
Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.
Вспенивающийся полистирол в России: прогнозы рынка
На сегодняшний день развитие российского рынка вспенивающегося полистирола находится на стадии роста. При чем темпы роста очень высоки. Это характеризуется в первую очередь ростом объемов производства пенополистирольной продукции.
Минивспениватель. Коммерческое предложение
Предлагаем изготовление и установку минивспенивателя по производству полистирольного пенопласта производительностью до 1 м³/час.
Станок фигурной резки пенопласта. СФР-3D.03.08. Руководство по эксплуатации
Станок СФР-3D.03.08. предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по программе заданной с компьютера, или вручную. Возможно создание сложных трехмерных объектов.
Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08. Коммерческое предложение
Стол фигурной резки пенопласта СФР-3D.03.08 предназначен для Изготовление объемных букв, логотипов, и других объёмных форм для рекламных целей. Изготовление элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок. Оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов.
Линия по производству пенопласта с градирней. Коммерческое предложение
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену (с градирней).
Линия по производству пенопласта без градирни. Производительность 100 куб. метров в смену
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену. Вариант линии без градирни. Коммерческое предложение.
План здания под линию по производству листового пенополистирола производительностью 100 м³ в смену
Размещение линии по производству пенопласта производительностью 100 кубических метров в смену. План здания.
Инструкция по сборке линии по производству пенопласта
Котёл устанавливается таким образом чтобы дымоход не имел изгибов и выходил за уровень «конька» здания на высоту 0,5-1 м.. Распологать котёл желательно поближе к аккумулятору пара. На трубопроводе соединяющем котёл и ресивер устанавливается обратный клапан. Паротрассы от аккумулятора пара к блок форме, а так-же от котла к предвспенивателю должна быть как можно короче, минимум изгибов и обязательно утеплена минеральной ватой.
Прогноз развития рынка пенополистирола (пенопласта) в Украине и возможного спроса на оборудование для производства пенополистирола
Т.к. в настоящее время потребность в пенополистироле в Украине уже обеспечивается и не только на нашем оборудовании и линиями разной мощности (от 10 куб/смену до 2000 куб/смену), то можно предположить, что благодаря прогнозируемому росту потребления (50% в год, т.е. на 6 000 000 куб/год) потребность в мини-заводах по производству пенополистирола так же не будет уменьшаться.
Сырье STYROPOR® MF462
Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 18-35 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.
Сырье STYROPOR® MF362
Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 16-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.
Сырье STYROPOR® MF262
Используется для производства вспененных формовочных изделий с объемной плотностью 12-30 кг/м³ и характеристиками по огнестойкости в соответствии с DIN 4102, UL94.
Где работают наши линии по производству пенопласта
Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую». Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.
Фото оборудования по производству пенопласта (пенополистирола)
Фото оборудования для производства пенопласта, полистирола, которое изготавливается в Мастерской своего дела.
История развития пенополистирольного направления в МСД или пример как начать высокорентабельный бизнес производства полезного оборудования практически с нуля!
Как всего за один год Мастерской Своего Дела был освоен высокорентабельный бизнес по изготовлению оборудования для производства пенопласта и несъемной опалубки — термоблоков. История — с чего мы начинали, какие трудности при создании бизнеса с нуля и чего мы добились за первый год.
Ком. предложение линии по производству пенопласта 100 куб. метров в смену
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену.
Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине
Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2 мм.
Линия по производству пенопласта. Коммерческое предложение
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 40 м³ в смену.
Вспененный полистирол (пенополистирол)
Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.
Тестирование продукции Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2mm на оборудовании МСД от 14.07.07 г.
14.07.07 г. мы провели тестирование полистирола Loyal Chemical EPS F-SA 0,8-1,2 mm на оборудовании МСД и получили следующие результаты:
Технические характеристики полистирола Loyal Chemical Ind. Corp.
Подробные технические характеристики вспенивающегося полистирола производства Loyal Chemical Ind. Corp. (Китай).
Технологический регламент на производство пенополистирольных плит
Производство пенополистирольных (пенопластовых) плит путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера.
Краткий бизнес-план окупаемости линии по производству пенопласта
Расчет себестоимости пенопласта получаемого на линиях нашего производства, срока окупаемости линии по производству пенопласта. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену.
Технологический цикл формования блока пенополистирола
Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м3 в смену.
Технологический регламент производства пенополистирольных плит
Технологический регламент производства пенополистирольных плит По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия). Линия по производству пенополистирольных плит.
Линия по производству пенопласта производительностью 20 куб. метров в смену
Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 20 куб. метров за смену.
Оборудование для производства пенопласта
Оборудование для производства пенопласта (полистирола) состоит из пульта управления участком вспенивания и сушки, предвспенивателя, блок-формы, сушки, бункера вылеживания, котла парового (парогенератора), стола для резки пенопласта…
Установка оборудования, требования к помещению
Для нормального размещения оборудования потребуется минимум 60 — 70 м2 при высоте 4,5 м, плюс склад готовой продукции не менее 50 — 70 м2. (Допускается хранение не в закрытом помещении, а на улице, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.)
Применение пенопласта, пеноизола, пенополистирола, пенобетона
Пенополистирол предназначается для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.
Готовый бизнес план
Готовый бизнес план. Реальная окупаемость предлагаемой нами линии по производству пенопласта — порядка 6 месяцев.
Технология изготовления, этапы производства
Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.
Мастерская своего дела