КМЦ

Станок фигурной резки пенопласта. СФР-3D.03.08. Руководство по эксплуатации

1. Назначение

Станок СФР-3D.03.08. (далее «станок») предназначен для резки пенополистирола (пенопласта) и других термопластичных вспененных материалов по программе заданной с компьютера, или вручную.

2. Область применения

• Изготовление объемных букв для рекламных целей.
• Изготовление элементов оформления для витрин, выставок и ярмарок. Оформления интерьеров кафе, клубов и ресторанов.
• Изготовление опалубки для литья из бетона, полимербетона и других льющихся материалов (мемориальные доски, надгробные плиты, строительные конструкции, элементы для отделки фасадов зданий и т.п.).
• Изготовление упаковки сложной формы.
• Изготовление изделий для архитектурного моделирования.
• Изготовление декораций для театра, кино, телевидения и шоу на открытых и закрытых площадках.
• Производство погонажных изделий: плинтус потолочный и фасадный, оболочка для теплоизоляции труб и т.п.
• Для творческого воплощения задумок и идей, как в быту, так и на производстве.

3. Технические характеристики

4. Устройство станка

Станок состоит из:

• Основная рама выполнена из проф. трубы и представляет собой металлический каркас на котором закреплён поворотный стол и дополнительные панели под установку заготовки из пенополистирола;
• Горизонтальный парапет — перемещение режущего инструмента в горизонтальной плоскости;
• Вертикальные бегунки — перемещение режущего инструмента в вертикальной плоскости.
• Управление приводами X, Y и Z перемещения осуществляются с помощью блока управления.

ВНИМАНИЕ!

Перед включением компьютера и запуском программы ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо соединить все устройства. Несоблюдение этой рекомендации может привести к выходу из строя системного блока и блока управления станком.

5. Указания мер безопасности

• При эксплуатации, ремонте и техничном обслуживании станка необходимо выполнять ряд дополнительных требований, указанных ниже.
• К работе со станком допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, обученные безопасным методам работы и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
• При возникновении аварийных ситуаций, необходимо немедленно остановить станок, отключить блок управления от питания автоматическим выключателем и вызвать специалиста (механика, электрика) для устранения причин аварии.
• Перед началом работы произвести проверку наличия заземления на блоке управления и стола фигурной резки.
• Предусмотреть защиту питающего кабеля от механических повреждений. При длительных перерывах в работе и конце работы необходимо отключать стол фигурной резки от сети штепсельной вилкой.
• В целях обеспечения безопасности и предотвращения несчастных случаев.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• работать без зануления и на неисправном оборудовании;
• производить повторное включение блока управления, не обнаружив и не устранив причин отключения;
• оставлять без надзора работающую установку;
• допускать к работе посторонних лиц;
• допускать к обслуживанию и ремонту электрической части персонал, не имеющий группу допуска по электробезопасности;
• производить регулировку, ремонт, смазку, чистку, подтяжку крепления узлов и деталей во время работы установки;
• производить ремонтные и профилактические работы без выключения установки из сети электропитания;
• производить перемещение установки без отключения питающего кабеля от цепи.

Лица, нарушившие правила эксплуатации, техники безопасности при обслуживании установки, должны быть отстранены от работы и пройти внеочередную проверку знаний техники безопасности.

6. Подготовка к работе

Перед началом работы на установке, необходимо ознакомиться с её конструкцией и правилами техники безопасности, изложенными выше в, настоящем паспорте.

Установку разместить на спланированной горизонтальной площадке, обеспеченной электроэнергией и принудительной вентиляцией.

Выставить раму стола, с помощью регулируемых винтов на ножках, и поворотный стол, с помощью регулируемых поддерживающих подшипников, в горизонтальной плоскости. Вертикальные бегунки и режущую струну (нихром) установить на одинаковое расстояние, параллельно столешнице.

Подключить ШР к блоку управления и подключиться к сети 220В.

Соединить блок управления с ПК (ПК в комплект не входит) и установить программное обеспечение поставляемое со столом.

ВНИМАНИЕ!

Перед включением компьютера и запуском программы ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо соединить все устройства. Несоблюдение этой рекомендации может привести к выходу из строя системного блока и блока управления станком.

7. Техника безопасности во время работы стола

Во время работы стола использовать принудительную вентиляцию для удаления продуктов горения из помещения. Воизбежание прикосновения к режущей струне обрезанные изделия не снимать со стола. При использовании сильно изношенных струн нагрева высока опасность увечья. Необходимо проверять состояние струн каждый день перед началом работы

ВНИМАНИЕ!

Запрещается дотрагиваться к режущей струне во время эксплуатации стола.

8. Порядок работы стола

• С помощью ПК выбрать эскиз изготавливаемой детали и относительно её габаритов установить заготовку в центр поворотного стола.
• В зависимости от плотности пенопласта в программе управления столом задать скорость реза и мощность накала режущей струны.

Параметры скорости реза и мощности накала режущей струны в зависимости от плотности пенопласта.

В период выполнения программы можно изменять скорость реза и мощность накала режущей струны.

9. Программа управления станком

9.1. Системные требования

Программа работает под управлением операционной системы Windows XP SP2.
Минимальные требования: процессор Celeron 1600, 128 Мб ОЗУ, 2 Мб дискового пространства, на компьютере должен быть включен последовательный СОМ порт или установлен виртуальный USB→COM.

Перед первым запуском программы необходимо создать на диске компьютера папку и скопировать в нее файл 3Dcontrol.exe. В этой папке можно также хранить PLT файлы. Для удобства работы на рабочем столе рекомендуется создать ярлык быстрого запуска.

9.2. Порядок запуска и подключения к блоку управления

1. Запускаем программу управления станком. На экране появится окно:

2. Нажимаем закладку «настройки» для настройки параметров подключения.

Необходимо установить необходимый порт (зависит от системного блока компьютера). Порт можно определить в свойствах компьютера — диспетчер устройств:

Скорость для соединения необходимо установить 19200. После выбора порта и скорости нажимаем кнопку подключения блока управления. При удачном соединении с контроллером на кнопке высветится надпись «ВКЛЮЧЕН» и засветится индикатор зеленого цвета.

3. Следующий этап работы зависит от текущих потребностей и переходим на вкладку «PLT» или «ручное». На вкладке «PLT» происходит выбор ранее созданного файла траектории порезки или на вкладке «ручное» производится ручное управление станком (перемещение холостое, рабочее с включенной нитью, поворот стола и т.п.)

9.3. Режим ручного управления

В программе реализованы несколько способов ручного управления.

1. Перемещение можно задать путем ввода в числовом виде значений. После ввода необходимых координат нажимаем кнопку «отработать». Числовые значения в полях ввода — это количество миллиметров которые будут отработаны от текущей позиции до останова. X — перемещение вдоль стола (горизонтальное), Y — перемещение вдоль рамки (вертикальное), Z — вращение стола в градусах. Можно задавать одновременное перемещение по координатам X и Y. Следует отметить, что перемещение происходит со скоростью установленной ползунком «скорость». Нить может быть включена или выключена в зависимости от установок ползунка или кнопкой «накал».

2. Перемещать нить можно также при помощи джойстика. При нажатии на кнопку «X+» или «X-» происходит горизонтальное перемещение, а при «Y+»или «Y-» соответственно вертикальное.

9.4. Режим работы с файлами PLT

Перед началом работы в режиме порезки необходимо убедиться в подключении контроллера (кнопка «включен» и зеленый индикатор).

Нажатием кнопки «файл» переходим к выбору файлов PLT, ранее созданных в пакетах (например Corel Draw). При создании файлов PLT необходимо стараться избегать пересекающихся контуров, иначе деталь будет разрезана на части. После выбора файла для визуального контроля необходимо нажать кнопку «просмотр». В окне просмотра мы можем наблюдать контур нашей детали. Если необходимо выбрать другую деталь снова нажимаем кнопку «файл» и затем «просмотр».

Перед порезкой также необходимо установить следующие параметры:

• Скорость (ползунком или в числовом виде) устанавливается в зависимости от целей перемещение на холостом ходу или рабочее. Рабочая скорость реза зависит от плотности пенопласта, установленной величины накала и устанавливается опытным путем.
• Накал, также зависит от скорости, плотности пенопласта и определяется опытным путем.
  Для предварительного захода перед порезкой фигуры и выхода после окончания порезки необходимо заполнить соответствующие поля ввода. Все данные вводятся в мм.
  Если фигура получается путем повторяющегося реза с поворотом после каждого контура, необходимо заполнить поля «контуров» и «град».

Например:

Если необходимо вырезать куб в качестве контура выбираем квадрат задаем количество контуров — 2 и град — 90. В результате работы получим куб. При порезке фигур вращения необходимо учитывать, что центр фигуры будет совпадать с осью вращения стола.

ВНИМАНИE!

Данный станок не оборудован концевыми выключателями, поэтому необходимо визуально контролировать положение рамки и в случае критического приближения к краям станка прерывать работу кнопкой «останова».

• Коммерческое предложение, скачать (160 kb)
• Паспорт изделия, скачать (330 kb)
• Видео работы стола для трехмерной резки пенопласта, скачать (8 MB)

КМЦ

Термоблок

Термоблок – это стеновой блок с повышенными теплоизоляционными свойствами. Для повышения теплоизоляционных свойств термоблок может быть изготовлен из ячеистых бетонов (пенобетон, газобетон), керамзита, шлака, пенопласта, пенополистирола…
В странах СНГ термоблоком принято называть элемент несъемной опалубки из пенополистирола, применяемый для строительства домов по технологии термодом.

Коммерческое предложение. Линия производительностью пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену.

Коммерческое предложение. Линия по производству пенопласта до 40 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 40 м³ в смену + термоформа + стол фигурной резки пенопласта + стол упаковочный

Отличие наших линий по производству пенополистирола и термоблоков от других производителей

Одно из главных отличий наших линий – мы везде рекомендуем и устанавливаем источник пара (котельную) на древесных отходах. Количество рабочих в линии увеличивается на одного человека (кочегара) – но это по ценам Украины – до 10 у.е/смену.

Оборудование для фигурной резки пенопласта

В данном предложении даны краткие характеристики всех станков для обработки пенопласта, которые мы уже с успехом производим, а также станков, которые мы готовы изготовить по Вашему запросу и техническому заданию.

Минивспениватель МВП-2

Минивспениватель МВП-2 предназначен для производства пенополистирола в условиях где необходимы небольшие (до 3 м³/час) объемы пенополистирола (пенопластовой крошки). Плотность вспененых гранул 20—35 г/литр.

Станок для упаковки листового пенопласта в полиэтиленовую пленку УП-45

Область применения: упаковочный станок УП-45 предназначен для упаковки пенопластовых плит размерами 1 × 1 м. или 0,5 × 1 м. разной толщины в блок высотой 0,5 м. ±2 см.

Автоматические, полуавтоматические комплексы по производству пенополистирольных блоков: изготовление, монтаж, наладка

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж автоматических, полуавтоматических комплексов по производству пенополистирольных блоков.

Уплотнитель для пенопластовых блок-форм и термоформ — термостойкая силиконовая резина

Резина-уплотнитель имеет треугольный профиль и устойчива к воздействию высокой температуры водяного пара. Это даёт возможность использовать такую резину в блок-формах для производства пенопласта и освобождает оператора от еженедельной силиконовой обработки стыков блок-формы.

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или пенопластовых упаковок из-под бытовой техники

Дробилка для измельчения отходов пенопласта, пенополистирольных термоблоков или отходов из под бытовой техники. Машина дробит крупные прессованные формы из пенопласта на мелкую фракцию.

Линия по производству пенопласта без градирни. Производительность 100 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью от 100 м³ в смену. Вариант линии без градирни. Коммерческое предложение.

Линия по производству пенопласта производительностью 30 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 30 м³ в смену.

План здания под линию по производству листового пенополистирола производительностью 100 м³ в смену

Размещение линии по производству пенопласта производительностью 100 кубических метров в смену. План здания.

Инструкция по сборке линии по производству пенопласта

Котёл устанавливается таким образом чтобы дымоход не имел изгибов и выходил за уровень «конька» здания на высоту 0,5-1 м.. Распологать котёл желательно поближе к аккумулятору пара. На трубопроводе соединяющем котёл и ресивер устанавливается обратный клапан. Паротрассы от аккумулятора пара к блок форме, а так-же от котла к предвспенивателю должна быть как можно короче, минимум изгибов и обязательно утеплена минеральной ватой.

Где работают наши линии по производству пенопласта

Города, в которых уже работают наши линии по производству листового пенопласта и термоблоков. Вы можете ознакомиться с процессом производства пенопласта и увидеть работу линии «вживую». Телефоны производителей пенопласта и строительного материала для термодома — термоблоков.

Реальная себестоимость кубометра пенопласта или как работает одна из наших линий по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта и временной регламент работы смены из трех операторов на линии по производству пенопласта производительностью 40 куб. метров в день.

Фото оборудования по производству пенопласта (пенополистирола)

Фото оборудования для производства пенопласта, полистирола, которое изготавливается в Мастерской своего дела.

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2 мм.

Коммерческое предложение. Линия по производству пенопласта 20—25 м³ в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью 20—25 м³ в смену.

Вспененный полистирол (пенополистирол)

Качество пенополистирола в значительной степени зависит от технологического оборудования. Пенополистирол с низким водопоглощением, высокими теплоизоляционными свойствами и с высокой плотностью поверхностного слоя можно получить только на самом современном оборудовании.

Технологический регламент на производство пенополистирольных плит

Производство пенополистирольных (пенопластовых) плит путём формовки блоков в блок-формах методом импульсного теплового удара с последующей резкой блоков на листы заданного размера.

Краткий бизнес-план окупаемости линии по производству пенопласта

Расчет себестоимости пенопласта получаемого на линиях нашего производства, срока окупаемости линии по производству пенопласта. Реальная производительность линии из 2-х блок форм — 50 куб/смену.

Технологический цикл формования блока пенополистирола

Составлено и разработано к линии по производству пенополистирола производительностью 20-40 м³ в смену.

Технологический регламент производства пенополистирольных плит

Технологический регламент производства пенополистирольных плит По ГОСТ 15588-86 (плиты пенополистирольные — технические условия). Линия по производству пенополистирольных плит.

Линия по производству пенопласта производительностью 20—25 куб. метров в смену

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж линий по производству полистирольного пенопласта производительностью до 20—25 куб. метров за смену.

Оборудование для производства пенопласта

Оборудование для производства пенопласта (полистирола) состоит из пульта управления участком вспенивания и сушки, предвспенивателя, блок-формы, сушки, бункера вылеживания, котла парового (парогенератора), стола для резки пенопласта…

Установка оборудования, требования к помещению

Для нормального размещения оборудования потребуется минимум 60 — 70 м² при высоте 4,5 м, плюс склад готовой продукции не менее 50 — 70 м². (Допускается хранение не в закрытом помещении, а на улице, под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.)

Применение пенопласта, пеноизола, пенополистирола, пенобетона

Пенополистирол предназначается для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования.

Готовый бизнес план

Готовый бизнес план. Реальная окупаемость предлагаемой нами линии по производству пенопласта — порядка 6 месяцев.

Технология изготовления, этапы производства

Производство состоит из следующих этапов: предварительное вспенивание, вторичное вспенивание, сушка, вылеживание на воздухе, формовка, порезка.

Свой бизнес — стань производителем пенопласта

Если в пределах 50-100 км в Вашем регионе никто не «вспенивает» полистирол, то это ниша для перспективного бизнеса по производству пенопласта!

Перечень возможных технических и технологических проблем на линиях по производству пенопласта и термоблоков и пути их решения

Решение возможных проблем при производстве пенопласта с использованием оборудования МСД: возможные проблемы в работе предвспенивателя, в работе блок-формы, проблемы при порезке блоков на столах для порезки. Решение проблем у котлов с газогенератором, бункером подачи опилок и автоматикой. Возможные проблемы в работе пневмотранспорта, дробилки, водокольцевого насоса, термоформы.

Теплоизоляция, звукоизоляция пенопластом. Свойства пенопласта (полистирола)

Пенополистирол — экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный материал, применяемый в строительстве на протяжении уже более 40 лет и зарекомендовавший себя как наиболее экономичный, удобный в применении и обладающий низкой степенью теплопроводности и паропроницаемости.