Паровые котлы ТЭС

Методы регулирования температуры перегретого пара

Методы регулирования температуры перегретого пара

МПа, tn „-545/545Х;

Рис. 18.12. Схемы компоновок пароперегревателей. а — р—і МПа, <ПП-440°С; б — р—10 МПа, ?nn-540°C; а —р-14 г — p-2S, S МПа,'ід п-545/545°С; 1 — конвективный пароперегреватель; 2 — ширмовый; 3 — потолочный; 4 — конвектив­ный промежуточный; 5 — топочные экраны; 5 — фестон; 7 — подвесные трубы.

Регулировочная характеристика, т. е. зави­симость температуры перегретого пара от на­грузки котла, различна для пароперегрева­телей различных систем. Характерной особен­ностью радиационного пароперегревателя яв­ляется снижение температуры перегретого паpa с повышением нагрузки (кривая 1 на рис. 18.13). В ра­диационной поверх­ности нагрева коли­чество передаваемой теплоты зависит главным образом от теоретической тем - _ пературы сгорания топлива, степени Рис. 18.13. Регулировочные черноты топки и теп - характеристики пароперегре - ловой Эффекхивн0. вателеи. тт .

/-радиационного; 2-конвек - СТИ ЭКрЗНОВ (СМ. тивиого; 3 — комбинированного. § 20.3). ЭТИ ВЄЛИЧН-

Ны очень слабо за­висят от количества сжигаемого топлива, а следовательно, и от нагрузки. Поэтому в ради­ационном пароперегревателе тепловосприятие растет медленнее увеличения расхода пара че­рез него, в связи с чем удельное тепловоспри­ятие (на единицу расхода пара) снижается. В конвективном пароперегревателе количество проходящих через него продуктов сгорания увеличивается почти пропорционально увели­чению нагрузки, и это увеличивает конвектив­ную теплоотдачу пропорционально скорости газов в степени 0,6—0,65. Вследствие умень­шения прямой отдачи в топке и соответствен­но роста температуры продуктов сгорания на выходе из топки увеличивается температур­ный напор в области конвективного паропере­гревателя. Оба эти обстоятельства приводят к более быстрому росту температуры перегре­того пара по сравнению с темпом роста на­грузки котла (кривая 2 на рис. 18.13).

При соответствующем подборе размеров радиационной и конвективной частей паропе­регревателя теоретически можно было бы до­биться постоянства температуры перегретого пара (кривая 3 на рис. 18.13). Однако в реаль­ных условиях температура перегретого пара будет изменяться вследствие изменения экс­плуатационных факторов. К ним относятся температура питательной воды, избыток воз­духа в топке, шлакование экранов топки и особенно пароперегревателя, влажность топ­лива.

Методы регулирования температуры перегретого пара

11—833

В барабанных котлах, у которых поверх­ность нагрева пароперегревателя фиксирована, влияние температуры питательной воды выра­жается в том, что понижение ее связано с уменьшением паропроизводительности. При неизменном расходе топлива это означает, что количество теплоты газов в зоне перегревате­ля, приходящейся на единицу расхода пара, возрастает. При этом повышается температу­ра перегретого пара. В прямоточных котлах, наоборот, низкая температура питательной во­ды вызывает соответствующее понижение и температуры перегретого пара, так как тепло­выделение сохраняется постоянным. Увеличе­ние избытка воздуха в топке связано с повы­шением количества продуктов сгорания, омы­вающих конвективный пароперегреватель, ин­тенсификацией в нем теплообмена, в связи с чем повышается температура перегретого пара. Чем больше влажность топлива, тем выше температура перегретого пара, так как повышенная влажность связана с ростом ко­личества продуктов сгорания, омывающих пароперегреватель, и с увеличением коэффи­циента теплоотдачи по газовой стороне, а так­же повышением их излучающей способности вследствие увеличения доли трехатомных га­зов. Шлакование топочных экранов вызывает рост температуры продуктов сгорания на вы­ходе из топки и соответствующее повышение температуры пара. Наоборот, шлакование са­мого пароперегревателя приводит к ухудше­нию теплоотдачи и уменьшению температуры перегретого пара.

В прямоточных котлах, у которых зоны фазового перехода не фиксированы, поверх­ность пароперегревателя изменяется с изме­нением эксплуатационных факторов вследст­вие перемещения конца зоны парообразования. Поддержанием соотношения расхода воды и топлива можно достигнуть постоянства тем­пературы перегретого пара. Вместе с тем вви­ду малой аккумулирующей способности (ма­лые водосодержание и металлоемкость) пря­моточные котлы весьма чувствительны к из­менению расхода топлива или воды, что вы­зывает в эксплуатации изменение температуры перегретого пара.

По ГОСТ 3619-76 установлены небольшие допустимые отклонения температуры перегре­того пара от номинального значения (от +5 до —10°С). Даже комбинированные радиа- ционно-конвективные пароперегреватели в экс­плуатационных условиях не обеспечивают по­стоянства температуры перегретого пара в пределах допустимых отклонений, в связи с чем каждый паровой котел оборудуют устройствами для регулирования температуры перегретого пара. По условиям глубокого из­менения графика нагрузки электростанции желательно иметь возможно больший диапа­зон регулирования паропроизводительности при сохранении номинальных температур па­ра. Номинальная температура должна обеспе­чиваться: по перегретому пару —в регулиро­вочном диапазоне нагрузок от 30 до 100%, по вторично-перегретому пару —в регулировоч­ном диапазоне от 60 до 100 %.

Методы регулирования. Различают два ос­новных метода регулирования температуры перегрева пара: паровой и газовый.

161

Паровое регулирование основано на сни­
жении энтальпии пара либо путем отбора от него части теплоты и передачи этой теплоты питательной воде, либо путем впрыска в него обессоленной воды и ее испарения. Эти мето­ды обычно применяются для регулирования температуры свежего пара. Для регулирования температуры вторично-перегретого пара также применяют паровое регулирование, однако обычно оно основано на перераспределении теплоты между свежим и вторично-перегретым паром.

Газовое регулирование основано на изме­нении тепловосприятия поверхности нагрева с газовой стороны до значения, необходимого для получения заданного уровня температуры перегретого пара. К этим методам относятся рециркуляция продуктов сгорания, байпасиро - вание части потока продуктов сгорания мимо поверхности нагрева пароперегревателя, изме­нение положения факела в топочной камере. Газовое регулирование применяется для регу­лирования температуры вторично-перегретого пара, а при его отсутствии иногда и для регу­лирования температуры свежего пара.

Паровое регулирование. Паровое регулиро­вание получило широкое применение и осу­ществляется главным образом в двух вариан­тах: охлаждение пара в поверхностных паро­охладителях— теплообменниках и вспрыски­вание в поток перегретого пара чистого кон­денсата — впрыскивающие пароохладители. При этом поверхность пароперегревателя вы­бирают с запасом, а излишний перегрев пара снимают в пароохладителе. Впрыскивающие и поверхностные пароохладители применяют для регулирования температуры свежего пара. Для вторичного перегрева этот метод регули­рования осуществляют в паропаровых тепло­обменниках ППТО. Впрыск конденсата в по­ток вторично-перегретого пара экономически не оправдан, так как образующееся за счет впрыска дополнительное количество перегре­того пара вместе с основным потоком пара поступает в турбину, минуя ее ЦВД.

Пароохладитель можно устанавливать за пароперегревателем, в рассечку (между сту­пенями пароперегревателя) либо на стороне насыщенного пара. При установке пароохла­дителя на вьпсойе (рис. 18.14,а) пароперегре­ватель остаётся незащищенным от высокой температуры пара, и потому для регулирова­ния температуры перегретого пара такой ме­тод не применяется.

Установка пароохладителя по остальным вариантам защищает и турбину и паропере­греватель. Однако меньшей инерционностью обладает регулирование температуры при уста­новке пароохладителя врассечку (рис. 18.14,6), особенно при высоком давлении. При таком способе регулирования сокращается не только

Методы регулирования температуры перегретого пара

Рис. 18.14. Влияние места включения пароохладителя на изменение температуры перегретого пара по тракту пароперегревателя.

А — за пароперегревателем; б — в рассечку; в — до паропере­гревателя; / — пароохладитель; 2— допустимая температура пара.

Длина пути пара после регулятора, но и вре­мя, необходимое для изменения количества теплоты, аккумулированного в металле паро­перегревателя после регулятора перегрева. Инерционность воздействия пароохладителя на температуру перегретого пара определяется тепловосприятием тракта за охладителем. Чем оно меньше, тем быстрее достигается резуль­тат регулирования конечной температуры перегретого пара, а само регулирование по­лучается более гибким. Установка паро­охладителя на стороне насыщенного пара (рис. 18.14,в) приводит к большему запазды­ванию регулирования.

Поверхностные пароохладители представляют со­бой трубчатый теплообменник, внутри труб которого протекает охлаждающая вода (обычно питательная вода), а снаружи они омываются потоком охлаждае­мого (конденсирующегося, если регулятор на входе в перегреватель) пара (рис. 18.15). Трубная система состоит из U-образных змеевиков, встроенных в ка­меру.

По отношению к экономайзеру поверхностный па­роохладитель включают последовательно (рис. 18.16). При этом независимо от нагрузки котла через эконо­майзер проходит вся питательная вода, что обеспечч - вает надежное его охлаждение. Поверхностные паро­охладители используют на котлах малой паропроизво­дительности.

Впрыск воды в пар является самым простым мето­дом парового регулирования. Впрыскивающий паро­охладитель (рис. 18.17) представляет собой участок коллектора, в котором в поток перегретого пара впрыс­кивается конденсат. Его вводят через форсунку-расйы- литель с несколькими отверстиями диаметром 3—6 мм. Во избежание попадания относительно холодных струй конденсата на стенки коллектора, имеющего темпера­туру перегретого пара, установлена разгруженная от давления защитная рубашка с зазором 6—10 мм. Ее длина (4—5 м) соответствует участку испарения ка­пель влаги.

7

1

1

1 Hi

Конденсат

І

L-? j « І—.... t,...

Р—

Па-о [8]

FcJJH--

Woo-mомм

І

1 — форсунка-распылитель; 2 — присоединительный штуцер; 3 — коллектор; 4 — защитная рубашка.

Методы регулирования температуры перегретого пара

Рис. 18.15. Поверхностный пароохладитель.

1 и 2 — входной и еыходной коллекторы соответственно; 3 — крышка; 4 — змеевики; 5 — камера.

Методы регулирования температуры перегретого пара

■ Па тательна я йода

Рис. 18.16. Схема включения по­верхностного пароохладителя. 1 —• барабан; 2 — пароохладитель; 3 — сброс воды после пароохлаци - теля; 4 — экономайзер.

Методы регулирования температуры перегретого пара

Впрыскивающие пароохладители требовательны к качеству воды, используемой для впрыска. Прямоточ­ные котлы всегда, а барабанные котлы часто питают турбинным конденсатом, в связи с чем одни и другие оборудуют впрыскивающими пароохладителями, ис­пользующими этот конденсат. При минерализованной питательной воде барабанных котлов конденсат для впрыска получают непосредственно в котле (рис. 18.18) из собственного насыщенного пара.

Следует учитывать, что по мере приближе­ния впрыскивающего пароохладителя к выхо­ду из пароперегревателя сильно повышается температура пара перед вспрыскивающим устройством, а следовательно, ухудшаютсі. температурные условия работы металла кол­лектора в месте впрыска. Для регулирования температуры пара и ограничения максималь­ных температур за отдельными ступенями пароперегревателя вмерТо одного обычно пре­дусматривают два по тракту пара (рис. 18.19,а) или даже три впрыска (рис. 18.19,6). Послед­ний по тракту впрыск предусматривают пе­ред выходной ступенью перегревателя с Ді= = 1604-300 кДж/кг.

Рис. 18.17. Впрыскивающий пароохладитель.

11*

Паро-паровой теплообменник. Если основ­ной пароперегреватель выполнить радиацион­ным, а промежуточный — конвективным, то при снижении нагрузки котла температура свежего пара будет повышаться, а вторично - перегретого пара понижаться (см. рис. 18.13).

Рис. 18.18. Схема регулирования перегрева паря впры­ском собственного конденсата.

1 — экономайзер; 2 — конденсатор; 3—барабан; 4 — сборник конденсата; 5 н 7—пароперегреватель; 6 — впрыскивающий па­роохладитель.

Методы регулирования температуры перегретого пара

I

1 — секция ППТО; 2 — регулирующий клапан; 3 — байпас; 4— днстанцнонируюіцая планка; 5 — донышко; 6 — головка секции; 7 — уплотняющий диск; 8 — теплообменные трубки; 9 — корпус секции.

Пенсации температурных удлинений трубной системы и компактности устройства теплообменнику придают U-образную форму. Внутри трубок движется перегре­тый пар, а в коллекторе — вторично-перегретый пар, регулирование температуры которого достигается об­водом (байпасированием) части потока помимо тепло­обменника.

Паро-паровые теплообменники выполняют много­секционными. В мощных агрегатах число секций дости­гает нескольких десятков. Секции включают между со­бой параллельно. Диапазон регулирования температуры пара составляет 30—40°С.

Паро-паровые теплообменники являются частью поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя, воспринимающей теплоту от перегретого пара и располагаемой вне га­зового тракта; остальная часть теплоты вос­принимается в поверхностях нагрева, разме­щаемых в конвективном газоходе. Все эти по­верхности включаются между собой последо­вательно.

Основные принципиальные схемы включения ППТО по­казаны на рис. 18.21. Во всех схемах ППТО включены в тракт перегретого пара после элементов, имеющих радиационную характеристику (см. рис. 18.13, кривая 1). В соответствии с этой характеристикой при сни­жении нагрузки котла тепловосприятие ППТО увели­чивается.

В схеме (рис. 18.21,0) весь перегретый пар про­ходит ППТО. Температура вторично-перегретого пара регулируется его расходам путем байпасирования через клапан парового байпаса (КПБ) части потока пара среднего давления мимо ППТО, что вызывает соответ­ствующее изменение коэффициента теплоотдачи от стен­ки к пару а2 и температурного напора в ППТО. Не­достатком схемы являются большие энергетические по­тери из-за значительного гидравлического сопротивле­ния по тракту перегретого пара.

Методы регулирования температуры перегретого пара

Рис. 18.20. Типовая секция паропарового теплообменни­ка ЗиО.

Btxtf жегл ~ap;i

BiaJ иЗгхсгз пап" ; - ^

B&xnil ftmo

Pa чи о n-'Pr: - гртыги пора

В схеме, показанной на рис. 18.21,6, ППТО при поминальной нагрузке практически не используются. Перегретый пар почти целиком проходит через КПБ, минуя ППТО, через который при этой нагрузке про­ходит только около 5% перегретого пара. С понижени-

Методы регулирования температуры перегретого пара

Тракт С Я

Рис. 18.21. Схемы включения ППТО.

1 — радиационные и полурадиацнонные ступени основного паро­перегревателя; 2 — конвективные ступени основього паропере­гревателя; 3— клапан парового байпаса; 4 — ППТО; 5 — камера смешения; 6 и 8 — конвективные ступени промежуточного паро­перегревателя; 7 — байпас; 9 — дроссельная шайба.

Ем нагрузки уменьшается расход через ППТО вторич - но-перегретого пара, а прикрытием КПБ увеличивают при этом долю проходящего через него перегретого пара. Этим обеспечивается поддержание постоянной температуры пара промежуточного перегрева при по­ниженных нагрузках блока. Недостаток схемы: наличие регулирующей арматуры большого поперечного сечения на высокие или сверхкритические параметры пара.

Промежуточное место между двумя рассмотренны­ми схемами занимает схема включения ППТО, показан­ная на рис. 18.21,в. Здесь в тракте свежего пара пред­усмотрен нерегулируемый проток через ППТО. Этот проток пара устанавливается при номинальной нагруз­ке. Во всех остальных режимах относительное значение этого расхода (Dae/DST) сохраняется постоянным.

Для распределения потока вторично-перегретого пара на основной, проходящий через ППТО, и байпас - ный, направляемый мимо него, и для регулирования этих потоков обычно применяют КПБ.

Газовое регулирование. Газовое регулиро­вание осуществляют рециркуляцией продуктов сгорания, поворотными горелками, переключе­нием ярусов горелок, байпасированием про­дуктов сгорания.

Газовое регулирование применяют для под­держания требуемой температуры вторично- перегретого пара, но оно связано с измене­нием топочного режима и потому влияет на температуру и перегретого пара. Газовое ре­гулирование вызывает дополнительные расхо­ды энергии на тягу и потерю теплоты с ухо­дящими газами, а также оказывает влияние на температуру перегретого пара, что услож­няет эксплуатацию.

Требуемая температура перегретого пара не обеспечивается газовым регулированием, а потому в современных котлах его применяют совместно с паровым. При наличии промежу­точного пароперегревателя неизбежно приме­
нение двух независимых методов регулиро­вания.

Рециркуляция продуктов сгорания. Отби­раемые из конвективной шахты при темпера­туре 250—350°С (обычно после экономайзера) продукты сгорания рециркуляционным дымо­сосом нагнетаются в топочную камеру, что позволяет перераспределить теплоту между отдельными поверхностями нагрева в зависи­мости от принятого коэффициента рециркуля­ции. Чем выше этот коэффициент, тем больше полученный тепловой эффект. Минимальный коэффициент рециркуляции по условиям пре­дупреждения обратного перетока по тракту рециркуляции и охлаждения устройств ввода газов в топочную камеру составляет около 5%.

Методы регулирования температуры перегретого пара

Tnnfc рециркуляцией)

Рис. 18.22. Регулирование температуры пара рециркуля­цией продуктов сгорания.

А — схема рециркуляции; б — влияние паропроизводительности котла на температуру перегрева пара и долю рециркулирую­щих продуктов сгорания; / — топочная камера; 2 — экономай­зер; 3 — рециркулирующий дымосос; 4— подача охлажденных продуктов сгорания в низ топочной камеры; 5 — то же в верх­нюю часть топочной камеры; 6 — к РВП; 7 — пароперегрева-

Рециркулирующие продукты сгорания мож­но вводить в верхнюю или нижнюю часть топ­ки (рис. 18.22). В зависимости от схемы и коэффициента рециркуляции изменяются тем­пературный и аэродинамический режимы в зоне движения рециркулирующих продуктов сгорания. Сброс продуктов сгорания в нижнюю часть топки приводит к ослаблению прямой отдачи в топке и соответственно к повышению температуры продуктов сгорания на выходе из нее. Рециркуляция увеличивает количество газов, проходящих через пароперегреватель. Оба обстоятельства вызывают усиление кон­вективного теплообмена и, следовательно, по­вышение температуры перегретого пара. Ослабление прямой отдачи в топочной камере при рециркуляции продуктов сгорания играет положительную роль в отношении защиты экранов НРЧ от чрезмерно высоких тепловых нагрузок (см. § 17.3). Рециркуляцию продук­тов сгорания усиливают при малой нагрузке, когда температура перегретого пара снижает­ся, и, наоборот, отключают ее при большой нагрузке, когда перегрев пара возрастает, в связи с чем объем продуктов сгорания, ухо­дящих из агрегата, мало изменяется. Однако увеличенный объем продуктов сгорания в га­зоходах при сниженных нагрузках и повыше­ние приводят к возрастанию <?2 и некото­рому пережогу топлива. Наиболее рациональ­но вводить рециркулирующие газы в короб горячего воздуха горелок.

Сброс рециркулирующих продуктов сгора­ния в верхнюю часть топки не оказывает влия­ния на ее тепловую работу, но существенно снижает температуру продуктов сгорания в основном пароперегревателе, что исключает его шлакование, но приводит к некоторому снижению тепловосприятия.

Недостатком метода регулирования рецир­куляцией продуктов сгорания является необ­ходимость дополнительного оборудования и увеличения собственного расхода энергии. Это в значительной мере окупается экономией ме­талла и арматуры пароперегревателя, устанав­ливаемой при паровом регулировании. При высокой зольности топлива рециркуляция про­дуктов сгорания приводит к увеличению изно­са поверхности нагрева.

Рис. 18.23. Влияние угла поворота горелок на тепловосприятие топочных экранов и температуру продук­тов сгорания на выхо­де из топки.

Изменение положения факела в топке. Тепловосприятие топочных экранов определя­ется не только уровнем температуры в топке, но и характером ее распределения. Изменяя положение факела, можно увеличить или уменьшить тепловосприятие в топке, а следо­вательно, И Это в свою очередь изменяет тепловосприятие промежуточного пароперегре­вателя в конвективном газоходе. Так, при повороте горелок в нижнее положение сум­марное радиационное тепловосприятие топоч­ных экранов (Эл/Qt увеличивается, а темпера­тура на выходе из топки д"т понижается (рис. 18.23). При этом уменьшается и тепло­восприятие промежуточного пароперегревате­ля, расположенного в конвективном газоходе. Наоборот, поворот осей горелок вверх топки приводит к уменьшению тепловосприятия экранов и росту температуры продуктов сго­рания на выходе из топки. Поэтому при

Продукты сгорания

X

1

X

3

/ 00

000

Методы регулирования температуры перегретого пара

Продукты сгорания

Ч)

Методы регулирования температуры перегретого пара

Продукты сгорания

1

К*,

І

X

-X

X

Методы регулирования температуры перегретого пара

Рис. 18.24. Схемы регулирования температуры перегретого пара байпасированием продуктов сгорания. а — пропуском продуктов сгорания через холостой газоход; 6 — распределением продуктов сгорания по параллельным газоходам с помощью регулирующих шиберов; в — то же регулирующим дымососом; 1 — промежуточный пароперегреватель; 2 —экономай­зер; 3 — регулирующий шибер; 4 — основной дымосос; 5 — регулирующий дымосос.

Уменьшении нагрузки котла, когда температу­ра вторично-перегретого пара снижается (рис. 18.13, кривая 2), горелки поворачивают вверх топки, чтобы повысить температуру па­ра. Газовое регулирование поворотными го­релками позволяет поддерживать постоянную температуру вторично-перегретого пара в диа­пазоне нагрузок котла 100—70%

Положение факела изменяют также пере­ключением горелок, расположенных в не­сколько ярусов. Если при трех ярусах суммар­ный расход топлива через них соответствует 150% паропроизводительности, то включение любых двух ярусов обеспечивает работу котла со 100%-ной нагрузкой. Поэтому при большой нагрузке, когда перегрев пара растет, вклю­чают нижние ярусы горелок, а при малой на­грузке, наоборот,— верхние.

Байпасирование продуктов сгорания. Регу­лирование температуры перегретого пара бай­пасированием продуктов сгорания выполняют в трех вариантах: изменением расхода продук­тов сгорания через холостой газоход между пакетами пароперегревателя (рис. 18.24,а) и распределением продуктов сгорания по парал­лельным газоходам, в которых расположены различные поверхности нагрева («расщеплен­ный газоход», рис. 18.24,6, в). * Байпасирование продуктов сгорания через холостой газоход осуществляют газовыми за­слонками— шиберами. При холостом газоходе газовые заслонки работают в тяжелых темпе­ратурных условиях, коробятся, и поэтому та­кая схема применяется редко. Более надежно обеспечивается распределение продуктов сго­рания по газоходам газовыми заслонками, расположенными за поверхностью нагрева (рис. 18.24,6). Регулирование осуществляют также перераспределением расхода продуктов сгорания через газоходы экономайзера и про­межуточного пароперегревателя автоматиче­ским воздействием на регулирующий шибер или последовательно включенный с ним регу­лирующий дымосос (рис. 18.24,в). Недостаток метода — усложнение и удорожание уста­новки.

Паровые котлы ТЭС

Режимы останова и сброса нагрузки котла

Нормальному (неаварийному) останову котла (блока) предшествует его разгрузка. При останове в резерв на короткое время (на­пример, на ночь) стремятся в наибольшей степени сохранить тепловое состояние обору­дования, в связи с чем …

Режимы растопки котла и пуска блока

Рассматриваемые режимы можно разде­лить на три основных этапа: подготовитель­ные операции, собственно растопки котла и повышение нагрузки до заданной. Рассмо­трим их применительно к наиболее современ­ному оборудованию — блочным установкам. В течение …

Классификация парогенераторов аэс и их особенности

В соответствии с тепловой схемой АЭС пар выраба­тывается либо непосредственно в ядерных реакторах кипящего типа, либо в парогеиераторах-теплообменни - ках, в которых осуществляется передача теплоты от теп­лоносителя, поступающего из реактора, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.