Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВЫБОР ВИДА И ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГ О ПРОЦЕССА ИЗГ ОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Исходными данными для выбора вида и организационной формы производственного процесса является производственная программа, ко­торая характеризуется номенклатурой и объемом выпуска деталей каж­дого наименования. Виды и организационные формы производственного процесса и области их применения подробно изложены в главе 1.13.

В современных условиях, когда производственная программа в зна­чительной степени непредсказуема, а выпускаемая продукция отличается широкой номенклатурой и разной серийностью, выбор какой-либо одной организационной формы приводит к низкой эффективности производст­венного процесса.

Действительно, если в одном квартале номенклатура изготовляемых деталей будет широкой, а в другом квартале - небольшой, но большего объема, то организационная форма производственного процесса, опти­мальная для первого квартала, будет неэффективной в другом квартале. Это свидетельствует о том, что в этих условиях организационная форма должна быть гибкой.

Гибкость организационной формы производственного процесса за­ключается в возможностях изменения уровня специализации рабочих мест, что позволит изменять маршрут движения заготовок по рабочим местам при одном и том же технологическом процессе.

В традиционном производстве изменение уровня специализации ра­бочего места (РМ) достигается за счет замены технологических систем (ТС) или их МФТ. Например, если требуется незначительно изменить уровень специализации РМ, то у ТС технологическую оснастку заменяют на другую; если требуется существенно изменить уровень специализации РМ, то заменяют ТС (например, вместо универсальных ТС устанавлива­ют специализированные ТС). Однако такой путь практически нереализу­ем из-за необходимости иметь большой резерв оборудования; в итоге предприятие продолжает работать с тем же оборудованием, лишь в неко­торых случаях изменив его расстановку и оснастку.

В традиционном производстве возможность изменения маршрута движения заготовок по РМ обеспечивается за счет универсальности РМ: чем выше уровень универсальности РМ, тем больше вариантов маршру­тов движения заготовок. В пределе заготовка может обрабатываться на любом РМ, однако при этом, как уже отмечалось, не будет востребована значительная доля возможностей РМ и это приведет к большим расхо­дам. В итоге приобретенная таким путем гибкость оказывается не эффек­тивной.

Использование принципов модульной технологии позволяет суще­ственно повысить гибкость организационной формы производственного процесса. Модульная технология открывает перспективы применения поточного вида организации производственного процесса даже в услови­ях единичного производства за счет того, что позволяет объединять в группы детали разной конструкции по общности содержащихся в них МП и специализировать рабочие места под их изготовление.

Для решения этой задачи необходимо представление производст­венной программы выпуска деталей на модульном уровне. С этой целью в дополнение к информации о номенклатуре деталей с их объемами вы­пуска каждая деталь представляется совокупностью МП, которая для наглядности представляется в виде гистограммы МП. В итоге строится сводная гистограмма МГ1 всех деталей производственной программы (см. рис. 1.4.14, а деталей автомобилей).

В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест. Рабочее место (РМ) представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещается исполнитель работ, обслуживаемое технологическое оборудование и ос­настка, заготовки, подъемно-транспортные устройства, средства механи­зации и автоматизации. РМ в условиях модульной технологии предна­значено для осуществления технологических операций, состоящих из набора МТИ для изготовления МП.

Принципиальное отличие организации производственного процесса в условиях модульной технологии заключается в применении поточного вида в производстве любой серийности, специализации рабочих мест не под методы обработки, а под изготовление определенных МП по задан­ной технологии МТИ. При этом производственный участок (цех) рас­сматривается как технологическое поле, представляющее собой совокуп­ность специализированных РМ. В этом поле от одного РМ к другому пе­ремещаются заготовки в соответствии со своими маршрутными техноло­гическими процессами.

В зависимости от масштаба выпуска выбирается соответствующий уровень специализации рабочих мест, их количество и схема расстанов­ки. Если производство ближе к крупносерийному или массовому, то уро­вень специализации рабочих мест должен быть высоким и они устанав­ливаются в виде поточной линии.

Если производство ближе к мелкосерийному и единичному, то уро­вень специализации рабочих мест будет ниже, а их расстановка будет зависеть от разработанных обобщенных маршрутов движения заготовок.

Для реализации такого метода организации производства необходи­мо станочное оборудование, специализированное под модульную техно­логию [2]. Оно отличается тем, что подобно операционным станкам соз­дается или подбирается из имеющегося под изготовление только опреде­ленных МП по заданной технологии. Но в отличие от операционных станков их конструкция должна базироваться на агрегатном принципе, что позволит придать им гибкость и по мере необходимости быстро их перекомпоновывать под другой уровень специализации.

Поскольку предприятия на данный момент имеют только традици­онное станочное оборудование, то его можно использовать под модуль­ную технологию двумя путями: заменять технологическую оснастку или у универсального оборудования использовать лишь часть его возможностей.

Например, если на токарно-револьверном станке можно изготовить восемь наименований МП: Б211, Б221, БЗ 11, Б41 и Б212, Б222, Б312, Б42, то такие станки можно использовать под изготовление меньшего числа наименований МП в соответствии со специализацией рабочих мест. К примеру, на одном станке будут изготавливать модули Б21І, Б221, Б311, Б41, а на другом станке - Б212, Б222, БЗ 12, Б42.

Такая организация производственного процесса при изменениях программы выпуска позволяет легко изменять уровень специализации рабочих мест.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.