Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВЫБОР ВАРИАНТА СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

На погрешность обработки большое влияние оказывает схема бази­рования как заготовки, так и других деталей, которые включаются свои­ми размерами в размерную цепь, где замыкающим звеном является отно - Iтельное положение технологических баз и режущих кромок инстру­мента. Схема базирования характеризуется как составом баз, так и распо­ложением опорных точек на базах.

При проектировании технологических операций технолог должен выбрать такую схему базирования заготовки, которая бы обеспечивала заданную точность обработки при наивысшей производительности. Кон - ару ктор тоже при проектировании технологической системы должен решать задачу выбора схемы базирования каждой ее детали. К сожале­нию, в силу сложившейся практики конструктор не продумывает схемы Лпшрования каждой детали и тем более не задает расположение опорных точек на базах, что проявляется, прежде всего, в игнорировании материа - ни іации опорных точек.

Например, если при базировании детали установочной плоскостью им оIвегной поверхности другой детали не формируются опорные точки и виде опорных площадок (пятен) (рис. 1.9.6, а), то в итоге возникает не­определенность базирования, когда неизвестно фактическое расположе - iiiu- пн ген контакта.

В то же время в обеспечении определенности базирования и пра - ниш. пого расположения пятен контакта скрыт большой резерв повыше­нии качества технологической системы, ее точности и виброустойчивости.

Неопределенность базирования можно проиллюстрировать на сле - іімоїцсм примере. При установке одной детали на другую на сопряженных шик костях, выступающих в роли установочных баз, из-за погрешностей

ВЫБОР ВАРИАНТА СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

Рис. 1.9.6. Расположение пятен контакта по сопряженным поверхностям при различном приложении сил:

А - под действием силы Р\,б - под действием силы Р2

Их геометрической формы возникнут три пятна контакта, расположенные - произвольным образом. Так же случайно будут располагаться пятна коп такта и при базировании других деталей. Таким образом, где будут фак тически расположены пятна контакта деталей, конструктор не знает. Рас­положение пятен контакта непостоянно. Стоит только изменить точк\ приложения силы или ее направление, как в стыке поверхностей возник нет новое расположение пятен контакта (рис. 1.9.6, б).

Одним из радикальных решений проблемы обеспечения определен ности базирования каждой детали является обеспечение на этапе кона руирования машины постоянного расположения пятен контакта деталей в местах их сопряжения. Исследования показывают, что при сопряжении деталей по плоскостям, фактическая плошадь их контакта из-за погрет ностей формы составляет около 10 % даже при высоких нагрузках, и эю для поверхностей, обработанных шабрением. Базирование деталей по пятнам обеспечит такую же площадь контакта и поэтому удельное давлс ние не возрастет.

Влияние изменения расположения пятен контакта на точность обра ботки проявляется через изменение упругих перемещений в местах коп такта. Если при одной и той же схеме сил, действующих во время обра ботки, изменить расположение опорных точек, то это приведет к измене­нию реакций в них и вызовет изменение упругих перемещений, опорных точек. Поэтому при выборе схемы базирования следует решать задач\ определения наилучшего расположения опорных точек.

Если обратиться к схеме базирования детали или заготовки, то лю - бия схема базирования представляет собой схему соответствующего рас­положения опорных точек на трех координатных плоскостях. При этом в пределах одной плоскости расположение опорных точек может варьиро - ипться в определенных пределах.

Рассмотрим в качестве примера влияние различных схем базирова­ния заготовки и вариантов расположения опорных точек на точность об­работки на вертикально-фрезерном станке мод. 6Р12.

Расчет погрешностей фрезерования проводился в соответствии с ал - юритмом (см. рис. 1.9.4) для заготовки, показанной на рис. 1.9.3. Исход иые данные для расчета следующие:

TOC \o "1-3" \h \z Минутная подача 5М, мм/мин.................................................... 315

Частота вращения шпинделя п, мин"1..................................... 500

Глубина резания t, мм........................................................... 3,6

Диаметр фрезы D, мм........................................................... 160

Число зубьев фрезы z............................................................... 10

Главный угол в плане <р, 0..................................................... 60

Ширина фрезерования В, мм................................................. 140

Длина заготовки L, мм.............................................................. 140

Заданный размер заготовки Аъ, мм....................................... 140

Расстояния от торца заготовки со стороны фрезы

До заданных сечений L„ мм..................................................... 20, 40, 60,

80, 100, 120

Диапазон изменения жесткости в опорных точках

Элементов технологической системы, кН/мм......................... 21,00 ... 90,57

Материал заготовки................................................................... Сталь 45

Материал режущей части зубьев фрезы............................. Т15К6

Сопоставляемые схемы базирования заготовки и расположения опорных точек при одной схеме базирования (точки I, 2, 3 на установоч­ной базе и точки 4, 5 на направляющей базе) приведены в табл. 1.9.2.

Как показали результаты сопоставляемых разных схем базирования, колебания погрешности обработки значительны. Как показали расчеты, в точке 1 сечения 1 (см. рис. 1.9.3) эта разница составила 0,299 мм, а в точ­ке 4 сечения 1 - 0,333 мм; колебание погрешности в одном сечении в зави­симости от сечения составляло от 0,001 мм до 0,036 мм. Таким образом.

Схема базирования заготовки

ВЫБОР ВАРИАНТА СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

Схема расположения опорных точек

Г

? t

Ч

?

>

H 1 <

X

О*

О 5

X

|0 X

ТО j л

О ■ О

OJ 1"

Х

1 °J

0 V

0 , ; JO

Разброс погрешностей обработки в зависимости от изменения схемы баз и pi > вания может быть соизмерим с допусками на изготовление деталей.

Сопоставление различных схем расположения опорных точек при одном и том же варианте схемы базирования тоже существенно влияет на величины погрешности. В частности, были рассчитаны погрешности фрезерования для четырех случаев расположения трех опорных точек на установочной базе и для двух случаев расположения двух опорных точа, на направляющей базе. Расчеты погрешностей фрезерования велись для той же заготовки, тех же исходных данных и по тому же алгоритму, что и при сопоставлении вариантов схем базирования.

Сопоставление погрешностей обработки, например, в точке / сече ния 1 (см. рис. 1.9.3) для четырех вариантов расположения опорных тс чек на установочной базе показало, что разница в погрешностях составила 0,028 мм, в точке 4 сечения / -0,018 мм, в точке 6 сечения У -0,028 мм.

Для двух вариантов расположения опорных точек на направляющем базе в точке 1 сечения 1 колебание погрешности обработки составило 0,061 мм, в точке 4 первого сечения / - 0,099 мм и в точке 6 сечения /-0,125 мм.

Таблица 1.9.:

Из изложенного следует, что при проектировании технологических операций следует выбирать схему базирования путем сопоставления не скольких вариантов по значению ожидаемой погрешности обработки, а при проектировании приспособления - выбрать наилучший вариант рас­положения опорных точек.

Например, при обработке на станках деталей типа вал наиболее час­то заготовки базируются по одному из трех вариантов: базирование в трехкулачковом патроне; в трехкулачковом патроне и заднем центре; в центрах с односторонним поводком.

Чтобы при прочих равных условиях правильно выбрать вариант схемы базирования, надо рассчитать для каждого варианта ожидаемую погрешность обработки при заданных режимах обработки и выбрать наилучший вариант.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Эффективность ТПП обеспечивается качеством реализации пере­численных выше ее функций. Основное содержание работ по ТПП включает: 1) установление требований к изделию по показателям технологич­ности; 2) анализ организационно-технического уровня производства; 3) разработка …

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Разработка технологического процесса включает следующие этапы: 1) ознакомление со служебным назначением изделия; 2) изучение и критический анализ технических требований и раз­личных норм (точности, производительности, КПД, расхода горючего), определяющих служебное назначение …

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОИСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Практически все задачи, решаемые в процессе ТПП, требуют нали­чия информации и ее поиска, поэтому автоматизация работ по поиску необходимой информации оказывает существенное влияние на трудоем­кость и эффективность ТПП. Информационно-поисковая система …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.