Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ВЫБОР СРЕДСТВ ОБЛЕГЧЕНИЯ ТРУДА

Трудоемкость сборочного производства составляет в среднем до 40...60% от общей трудоемкости изделия; сборочные технологические процессы отличаются значительными затратами физического труда по сравнению с изготовлением деталей и вследствие низкого уровня меха­низации. В связи с этим задача облегчения труда рабочих-сборщиков имеет большое значение для повышения производительности.

При выборе средств облегчения труда и повышения производитель­ности необходимо иметь в виду количество изделий, подлежащих сборке в единицу времени и по неизменяемым чертежам.

При изготовлении изделий единицами или в небольших количествах применяют главным образом универсальную технологическую оснастку и оборудование. С увеличением масштаба выпуска изделий экономиче­ски оправдано использование специальных средств. Наконец, выпуск изделий в больших количествах позволяет осуществить комплексную механизацию и автоматизацию сборочных работ, обеспечивающую наи­более высокую производительность и избавляющую рабочих-сборщиков от тяжелого и однообразного труда. При автоматизации сборочных работ особо ощутимо проявляется необходимость в комплексном подходе к решению этой задачи, так как автоматизация только отдельных видов работ часто не дает ожидаемого эффекта в целом.

Выбор средств облегчения труда зависит от характера сборочных работ, которые можно разделить на три группы: технологические пере­ходы, вспомогательные переходы и другие виды работ, например, упа­ковка и разупаковывание, консервация и расконсервация, погрузка, раз­грузка и т. п.

Простейшая механизация процесса координирования деталей и сбо­рочных единиц сводится, главным образом, к облегчению труда и повы­шению его производительности.

Наибольшие трудности вызывает механизация переходов и опера­ций, связанных с координированием сборочных единиц и деталей в про - цсссс их сборки и соединения. Эти трудности порождаются тем, что ко­ординирование и последующее соединение мелких деталей и сборочных единиц должны быть выполнены с высокой точностью; при этом, как правило, должна быть решена пространственная задача. Малейшая по­грешность координирования, выходящая за пределы допусков, приводит к невозможности соединения без устранения полученных погрешностей координирования и к получению недостаточной точности соединения из - за возникновения перекосов, что приводит к необходимости разборки и повторной сборки соединения для достижения требуемой точности. При этом в случае разборных соединений приходится вносить исправления в сопрягаемые детали, а в случае неразборных - заменять одну или обе сопрягаемые детали новыми из-за порчи их поверхностей при разборке.

Для облегчения пригоночных работ, представляющих собой утоми­тельную физическую работу, надо стремиться обеспечить минимально необходимый припуск на пригонку и разработать необходимые кон­трольно-измерительные приспособления для определения точности отно­сительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочные плиты, угольники, приспо­собления для установки, закрепления и поворота обрабатываемых дета­лей) и режущий инструмент удобной конструкции (шаберы).

Шабрение механизируют с помощью ручных и переносных шабро­вочных машин. Для закрепления небольших деталей применяют зажим­ные приспособления и магнитные плиты, а для подъема и перемещения шабровочных плит и линеек - специальные устройства.

При выполнении технологического процесса сборки возникает не­обходимость в систематической проверке качества собираемого изделия и его сборочных единиц. Это требуется делать не только тогда, когда требуемая точность в тех или иных размерных и кинематических цепях достигается методами регулировки и особенно пригонки, но и в тех слу­чаях, когда для достижения требуемого их качества используются мето­ды взаимозаменяемости, так как в процессе сборки возникает ряд допол­нительных погрешностей, связанных с влиянием упругих деформаций, сменой баз и т. д.

На выбор сборочного оборудования оказывают влияние: конструк­ция собираемого изделия и его составных частей; геометрическая форма, размеры и масса; требования, предъявляемые к сборке изделия; такт сборки и программа выпуска собираемых изделий; размеры партий изде­лий и число запусков; режимы процесса сборки и другие факторы. При определении вида и конструкции сборочного оборудования проводится обоснование и выбор его составляющих элементов: загрузочных уст­ройств, сборочных головок, базирующих устройств и устройств относи­тельной ориентации компонентов на позициях сборки, устройств контро­ля, вспомогательных и транспортных устройств, устройств управления.

При проведении анализа и обосновании выбора средств контроля учитывают: конструктивные особенности собираемого изделия (конфи­гурацию, возможность доступа, размеры и т. п.); виды контролируемых признаков (геометрический размер, физический параметр, относительное расположение поверхностей и т. п.); допустимые погрешности измерения; наличие измерительных баз; повреждаемость (дефомируемость) при кон­троле; производительность контроля и т. д.

Выбор конструкции технологической оснастки осуществляется на основе анализа затрат на выполнение технологического процесса сборки с установленным тактом сборки при заданном качестве собираемых из­делий. На основе проведения такого анализа выбираются наиболее эко­номически эффективная оснастка соответствующего уровня механизации и автоматизации, а также степень специализации и переналаживаемости.

Для перемещения собираемых объектов к месту сборки используют­ся ручные тележки и электрокары, нередко снабженные специальной та­рой, исключающей возможность повреждения сборочных объектов в процессе перемещения, а также различного рода краны, кран-балки, электротельферы, конвейеры и специальные устройства. Перемещение собираемых объектов в процессе сборки осуществляется при помощи различного типа конвейеров.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОБЪЕКТ ПРОИЗВОДСТВА

Качество разработки технологического процесса зависит от того, насколько полно в конструкторской документации дано описание изде­лия, подлежащего изготовлению. Описание изделия должно быть не только подробным, но и понятным. Как уже отмечалось …

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Проблема автоматизации разработки технологических процессов за­ключается в наличии неопределенности связей между качественными показателями изделия, параметрами режимов изготовления, состоянием технологических систем, а также несовершенством методики разработки процессов, низким уровнем ее формализации, …

ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Разработка технологического процесса изготовления детали пред­ставляет собой решение сложной комплексной задачи, когда требуется найти для данных производственных условий переход от полуфабриката, поставляемого обычно металлургической промышленностью, к готовой детали, отвечающей всем …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.