Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Основную долю времени гшт, как правило, составляют основное тех­нологическое /0т и вспомогательное tBQ. Время любого процесса зависит от пройденного пути и скорости движения, поэтому в основе всех спосо­бов сокращения затрат? от и tBC лежит сокращение пути и повышение ско­рости движения.

Сокращение основного технологического времени осуществляет­ся путем сокращения пути относительного движения инструмента и предмета труда и посредством интенсификации непосредственно рабоче­го процесса.

Сокращение пути относительного движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки может осуществляться за счет уменьшения величины пути на входе и выходе 12 режущего инструмента.

В качестве примера на рис. 1.12.7 показаны размеры /) и /2 при обра­ботке отверстия спиральным сверлом. Режущий инструмент проходит расстояния /| и /2 с рабочей подачей S, поэтому все мероприятия, позво­ляющие уменьшить эти размеры, способствуют сокращению машинного времени. Примерами могут служить два способа уменьшения величины пути при обработке деталей торцовой фрезой. На рис. 1.12.8, а показано уменьшение 1\ путем увеличения диаметра фрезы, а на рис. 1.12.8, 6 - за счет установки центра фрезы по линии симметрии детали (в обоих случа­ях /," < 1'2).

Обработка нескольких последовательно установленных деталей также способствует сокращению пути входа и выхода инструмента, при­ходящегося на одну деталь, особенно если детали следуют друг за другом без зазора, что приобретает наибольшее значение при переходе к обра­ботке коротких поверхностей деталей.

Наибольший эффект получается при сокращении длины пути рабо­чего хода инструмента путем обработки каждой из поверхностей одно­временно несколькими инструментами. Наиболее часто этот способ на­ходит применение на многорезцовых токарных и револьверных станках и автоматах. Как видно из схемы на рис. 1.12.9, увеличение количества резцов позволяет сократить длину рабочего хода пропорционально их количеству. В соответствии с этим машинное время уменьшается также в надлежащее число раз:

СОКРАЩЕНИЕ ЗАТРАТ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Рис. 1.12.6. Зависимость производительности операции от уровня ее структуры:

/, 2, 3 - группы обработки; /, //, III - классы обработки

Можно обеспечить различную производительность процесса, если сочетать обработку по классам и группам. Чем выше производительность процесса, тем сложнее его структура. Пример зависимости показываем характер изменения производительности от уровня сложности структуры операции (рис. 1.12.6).

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.