Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ПРОТЯЖЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Ограниченность возможностей современных технологических методов и средств изготовления, как правило, не позволяет в один технологический переход изготовить изделие и получить заданное качество. Поэтому любой технологический процесс представляет собой совокупность технологических переходов, объединенных в одну или несколько операций. В этой главе рассматриваются вопросы достижения качества детали, связанные с построением маршрута технологического процесса.
Наличие множества технологических переходов и операций порождает дополнительные факторы, влияющие на качество изготовляемого изделия. К ним относятся смена технологических баз, взаимное влияние факторов, действующих при выполнении технологических переходов.
Взаимное влияние технологических переходов может привести h тому, что приобретенное качество (по какому-либо показателю) на предыдущем переходе при неправильной последовательности переходов будет утеряно при достижении качества (по другим показателям) на последующих переходах. Поэтому последовательность технологических переходов и операций оказывает большое влияние как на достижение заданного качества детали, так и на эффективность изготовления.
Процесс формирования геометрической точности детали, качества поверхностного слоя, структуры материала детали представляет собой весьма сложную картину взаимного влияния множества факторов, действующих при обработке заготовки. Картина становится еще более слож ной из-за многовариантности технологического процесса как по составу технологических переходов, числу операций, так и по их последователь ности. Поэтому технолог при разработке маршрута обработки заготовки должен учитывать эти обстоятельства и предусмотреть соответствующие мероприятия, исключающие негативное влияние последующих перехо дов на достигнутое качество или снижающие их влияние до допустимою уровня. Решение задачи осложняется тем, что деталь описывается большим числом показателей качества, требующих разных методов обработки.
Маршрут технологического процесса влияет на качество детали чс рез размерные связи получаемых размеров и на характер изменения оста точных напряжений, возникающих в результате осуществления техноло гических переходов.
Знание размерных связей позволяет:
А) рассчитывать межпереходные размеры получения каждой поверхности детали и припуски на обработку;
Б) рассчитывать допуски на операционные размеры, определяющие точность относительного положения поверхностей детали;
В) правильно выбирать технологические базы;
Г) выбирать последовательность технологических переходов и операций для достижения геометрической точности детали по всем показателям.
Знание изменения остаточных напряжений в заготовке по мере осуществления технологических переходов позволяет:
А) определять последовательность технологических переходов для достижения заданного качества поверхностного слоя;
Б) предусматривать мероприятия по устранению геометрических погрешностей, вызванных деформациями заготовки из-за перераспределения остаточных напряжений.
В гл. 1.11 рассматриваются методы расчета, рекомендации по построению маршрута изготовления изделия, обеспечивающие достижение заданного качества изделия по ходу технологического процесса.