Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОСНОВЫ ДОСТИЖЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ НА ПРОТЯЖЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Ограниченность возможностей современных технологических мето­дов и средств изготовления, как правило, не позволяет в один технологи­ческий переход изготовить изделие и получить заданное качество. По­этому любой технологический процесс представляет собой совокупность технологических переходов, объединенных в одну или несколько опера­ций. В этой главе рассматриваются вопросы достижения качества детали, связанные с построением маршрута технологического процесса.

Наличие множества технологических переходов и операций порож­дает дополнительные факторы, влияющие на качество изготовляемого изделия. К ним относятся смена технологических баз, взаимное влияние факторов, действующих при выполнении технологических переходов.

Взаимное влияние технологических переходов может привести h тому, что приобретенное качество (по какому-либо показателю) на пре­дыдущем переходе при неправильной последовательности переходов будет утеряно при достижении качества (по другим показателям) на по­следующих переходах. Поэтому последовательность технологических переходов и операций оказывает большое влияние как на достижение заданного качества детали, так и на эффективность изготовления.

Процесс формирования геометрической точности детали, качества поверхностного слоя, структуры материала детали представляет собой весьма сложную картину взаимного влияния множества факторов, дейст­вующих при обработке заготовки. Картина становится еще более слож ной из-за многовариантности технологического процесса как по составу технологических переходов, числу операций, так и по их последователь ности. Поэтому технолог при разработке маршрута обработки заготовки должен учитывать эти обстоятельства и предусмотреть соответствующие мероприятия, исключающие негативное влияние последующих перехо дов на достигнутое качество или снижающие их влияние до допустимою уровня. Решение задачи осложняется тем, что деталь описывается большим числом показателей качества, требующих разных методов обработки.

Маршрут технологического процесса влияет на качество детали чс рез размерные связи получаемых размеров и на характер изменения оста точных напряжений, возникающих в результате осуществления техноло гических переходов.

Знание размерных связей позволяет:

А) рассчитывать межпереходные размеры получения каждой по­верхности детали и припуски на обработку;

Б) рассчитывать допуски на операционные размеры, определяющие точность относительного положения поверхностей детали;

В) правильно выбирать технологические базы;

Г) выбирать последовательность технологических переходов и опе­раций для достижения геометрической точности детали по всем показа­телям.

Знание изменения остаточных напряжений в заготовке по мере осу­ществления технологических переходов позволяет:

А) определять последовательность технологических переходов для достижения заданного качества поверхностного слоя;

Б) предусматривать мероприятия по устранению геометрических по­грешностей, вызванных деформациями заготовки из-за перераспределе­ния остаточных напряжений.

В гл. 1.11 рассматриваются методы расчета, рекомендации по по­строению маршрута изготовления изделия, обеспечивающие достижение заданного качества изделия по ходу технологического процесса.

Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СОСТОЯНИЕ ЭЛЕМЕНТНОЙ БАЗЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭБ - это множество связанных между собой элементов технологи­ческих процессов, обрабатывающих и сборочных технологических систем. Связи между элементами возникают из обслуживания изделий тех­нологическими процессами, а последних - технологическими системами. В …

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА И ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Разработка технологического маршрута сборки изделия начинается с установления последовательности сборочного процесса. В соответствии с делением изделия на сборочные единицы различают общую сборку из­делия и сборку его сборочных единиц. Разработку последовательности …

Разработка технологической операции

Исходными данными для разработки операции являются изготавли­ваемые на операции МП, МПИ, их МТИ, а также МТБ, заготовительные модули, тип станка, такт выпуска, общее количество изготавливаемых деталей и др. В результате …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.