ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Расчет расхода пара и КПД сушильной части


Определяемая величина, единица измерения

В первом периоде

Зависимость в периоде прогрева

Буквенное обозначе­ние

Зависимость для всех Во втором периоде периодов сушки

Определяются: энтальпия пара соответственно давлению в цилиндрах по периодам группы і (кДж/кг); энтальпия парокои - денсат ной смеси, выходящей из цилиндров, і'кнд (кДж/кг); энтальпия конденсата і' соответственно давлению в водоотделителе.

П лпр Qnp 3600 _/ Qx 3600 .,// Q2 3600 „пр ri Расход пара на группу G|jp =----------------------------------- G'n = — Gn' = — О,,17, G'n,

Цилиндров, кг/ч {і"р-і"квлУ1пр (й-'кндН ('•;,-Снд)л2 G'n', Gu

Q

TOC o "1-3" h z Удельный расход пара — — — G® —---------- 2--------- Gn

На 1 кг испаряемой влаги, ^ас ("и — "к)

Кг/кг

Q

Удельный расход пара — — — = —— G„n

На 1 кг абсолютно сухого Gac

Полотна кг/кг

Термический КПД су - — — — 1t =---- ;—— ^

Шильной части І'

Примечание, і" — цринимадет цо максимальному давлению э пароэух группах,

Сухости и толщины полотна и находится при контактной сушке бумаги в пределах 0,65—1,0 кг/кг, а при сушке картона изме­няется от 1,0 до 1,35 кг/кг. Критическое влагосодержание опре­деляется по кинетическим кривым сушки бумаги и картона. Ориентировочно ЫцР можно принять:

TOC o "1-3" h z для газетной бумаги. . ......................... 0,65 для писче-печатной и типо­графской 0,8

Для бумаги-основы для гофри­рования. 0,9

Для мешочной бумаги.... 1,0 для тарного картона и крафт-

Лайнера....................................................... 1,1

Для коробочного картона с

Целлюлозным слоем............................. 1,2

Цель поверочного теплового расчета (табл. 8.2) — опреде­лить производительность действующих машин при заданном ко­личестве цилиндров и принятых параметрах пара.

Расчет расхода пара и КПД сушильной части см. в табл.

8.3.

Приближенные значения коэффициентов и опытных величин даны в табл. 8.4.

При выборе расстояний между сушильными цилиндрами значительную роль играют конструктивные факторы. Между су­шильными цилиндрами необходимо разместить сукно - или сет- коведущие валики и шабера, что препятствует их значительному сближению. Следует также учитывать возможность забивания межцилиндрового пространства бумагой при обрыве и необхо­димость ее удаления. Повышение длины свободного хода по­лотна может повлечь за собой увеличение колебаний полотна, что при больших скоростях может привести к обрывам и росту холостых ходов.

Анализ теплообменных процессов на сушильных цилиндрах диаметром 1500 и 1800 мм показывает, что такие показатели, как съем влаги с 1 м2 сушильной поверхности, остаются при­мерно постоянными. Однако кроме теплотехнических весьма су­щественную роль играют такие показатели, как металлоем­кость, надежность, ремонтопригодность.

При увеличении диаметров сушильных цилиндров имеется возможность уменьшения их количества. Благодаря снижению общей длины бумагоделательной машины и количества станин сушильной части будет уменьшаться металлоемкость. Приумень­шении числа сушильных цилиндров уменьшается также коли­чество сукноведущих валов, шаберов. Существенно сокращается число элементов паропроводящей и конденсатоотводной систем. Уменьшается количество шестерен и подшипников паразитного привода. Поскольку большинство из перечисленных элементов требует постоянного наблюдения и ремонта, эксплуатация ма­шины при переходе на цилиндры увеличенного диаметра упро­щается. Применительно к машине обрезной шириной 8400 мм при переходе на цилиндры диаметром 1800 мм достигается снижение стоимости сушильной части примерно на 200 тыс. руб.

8.4. Приближенные значения коэффициентов и опытных величин для расчета сушильной части

Наименование коэффициентов

Обозна­чение

Ед. изм

Ориентировочные значения по опыт­ным и литератур­ным данным

1. Коэффициент теплообмена при кон­денсации пара иа внутренней по­верхности цилиндра:

Вт

М2-°С

Для тихоходных и среднеходных машин

3500—4000

Для быстроходных машин

Вт м2-°С

1500—2000

2. Коэффициент теплообмена на на­ружной поверхности цилиндра

А2

600—800

3. Коэффициент теплопроводности чугуна

Хст

Вт

М-°С

47—50

4. Доля тепла, отдаваемого боковой поверхностью цилиндра воздуху

Ад

0,04—0,05

5. Доля охвата цилиндра полотном

Фц

0,6—0,66

6. То же, сукносушильного цилин­дра сукном

Фс

0,7—0,8

7. Коэффициенты использования тепла:

В период прогрева

^пр

1

В первом периоде

%

-

0,9—0,92

Во втором периоде

Lj>2

-

0.75—0,8

8. Коэффициенты сохранения тепла:

В период прогрева

%1Р

0,94—0,95

В первом периоде

Ці

0,9—0,93

Во втором периоде

0,85

9. Коэффициент, учитывающий уве­личение удельного расхода тепла на испарение влаги во втором пе­риоде сушки

Mr

1,1—1,15

10. Среднеинтегральный коэффициент сушки во втором периоде*:

Г

Для бумаги

0,42—0,48

Для картона

0,32—0,38

Важнейшим режимным параметром процесса сушки явля­ется температура греющей поверхности, зависящая от давления пара.

В связи с тем, что интенсивность сушки резко возрастает при увеличении давления пара, в настоящее время имеется тен­денция к повышению давления пара до 0,5—0,8 и даже до 1 МПа Раньше существовало мнение, что сушка при высокой температуре поверхности цилиндров может ухудшить качество продукции, в частности снизить прочностные показатели бумаги или картона. Исследования, выполненные в Ленинградском тех­нологическом институте целлюлозно-бумажной промышленности [19], показали, что при температуре греющей поверхности около 140 °С прочностные свойства некоторых видов бумаги улучша­ются по сравнению с этими свойствами в случае сушки при температуре 100 °С.

ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

УКРЫТИЯ СУШИЛЬНОЙ И СЕТОЧНОЙ ЧАСТЕЙ

Процесс обезвоживания и сушки бумаги и картона на ма­шине сопровождается выделением значительного количества водяных паров, явного и скрытого тепла. Тепло - и влаговыде - ление зависит от технологического режима производства, …

Значения влаго — и тепловыделений в сеточной части бумагоделательных машин

Влаговыделений в сеточной части G„„„, ч Предприятие Балахнинский 560 7,00 18,4 129,0 42 4570 4024 11,20 ЦБК (ГПИ Промстрой - рроект) То же 500 7,00 18,7 130,9 35 2151 2280 …

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ БУМАГИ И КАРТОНА

Конвективные сушильные устройства — средство дополни­тельного подвода тепла к материалу с целью интенсификации процесса испарения влаги и выравнивания влажности по ши­рине полотна. Конвективные сушители устанавливаются не только над паровыми, но …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.