разное

Исследование стекол, спеков пенообразующих смесей и окислительно-восстановительных процессов, протекающих при вспенивании пеностекла

Для изучения структуры и фазового состава объектов ис­следований был использован ряд методов. В связи с тем что каждый из использованных методов разрешает лишь некото­рые из поставленных вопросов, нами было проведено комп­лексное исследование изучаемых материалов.

Исследование шлифов и аншлифов спеков и пеностекла производилось на установках МКУ-1 и ФМН-2.

Для снятия термограмм готовились пробы из порошков опытных стекол, пенообразующих смессй и пеностекла. По­скольку характер кривых ДТА зависит от величины пробы и ее дисперсности [183—185], то при выполнении данного иссле­дования применялись равновеликие по массе и дисперсности пробы (по 2 г при удельной поверхности, равной 2000 слг2/г). В качестве эталона применяли прокаленный до 1400 °С поро­шок глинозема (ч. д. а.). Термограммы снимались на дерива - тографе системы Паулик и Эрдей производства фирмы «МОП» (Венгрия) [184].

При изучении скорости гидратации дисперсных стекол ис­пользовались пробы с различной удельной поверхностью (1000—7000 см2/г). Полученные результаты сравнивались с Данными дифференциально-термического анализа пробы с удельной поверхностью порошка стекла, равной 2000 см2/г.

Дифференциально-термический анализ пенообразующих смесей с углеродистыми газообразователями проводили в специальных кварцевых тиглях с пришлифованной крышкой при скорости нагрева 10 °С/мин до 900 °С. Применение их по­зволило устранить окисление углерода кислородом воздуха.

Градуировка прибора осуществлялась путем записи кри­вых нагревания пяти чистых - солей, температуры фазовых превращений которых известны [185].

Рентгеноструктурные исследования выполнены при помощи дифрактометра УРС-50И со сцентилляционным счетчиком. Съемка производилась при напряжении до 50 кв, силе тока 10 Л;'излучение — Си, фильтр — никелевый. Идентификация продуктов кристаллизации в основном велась по таблицам В. И. Михеева [186] и американский картотеке [187].

Структура стекол, спеков и пеностекла исследовалась с по­мощью электронного микроскопа УЭМВ-ЮОА методом плати- ноугольной реплики [188] с травлением поверхности свежего скола образцов или стенки ячейки пеностекла 2% HF. Платино - угольная реплика напылялась под углом 30° на установке ЭВП при величине вакуума, равной 1—3-10~4 мм рт. ст.

Структура стекол изучалась с помощью инфракрасной спектроскопии. ИК-спектры поглощения снимались на авто­матическом [189] спектрофотометре ИКС-14, описанном в литературе [165], в области 5,55—16,66 мкм (600—3000 см~1). Образцы приготавливались нанесением тонких порошков (средний размер частиц около 1 мкм) на полированное окош­ко из кристалла NaCl.

Для изучения процессов, протекающих при нагревании пенообразующих смесей, применяли петрографический и диф­ференциально-термический анализы, инфракрасную спектро­скопию в сочетании с химико-аналитическими методами. Необ­ходимые для исследований пенообразующие смеси готовились измельчением стекол, газообразователей и поверхностно-ак - • тивных веществ в шаровых мельницах различных типов. Газо - образователями являлись антрацит, кокс, газовая сажа, мел, жидкое стекло, карбид кремния. Тонина помола определялась на приборе ПСХ-2, а также расчетным путем. Небольшие объ­емы пеностекла получали при вспенивании пенообразующих смесей в электрических муфельных печах.

Для изучения зависимости процесса спекания и вспенива­ния пенообразующих смесей от состава газовой среды - была использована методика, предложенная Г. Г. Сентюриным [190], Р. Л. Шустер и Л. К.Ковалевым [191]. Способность пенообразующих смесей к вспениванию изучали путем нагре­ва их и последующего определения коэффициента вспенивания пеностекла по методике Ф. Шилла [1], методом определения растекаемости пономассы и высокотемпературной микроско­пии [52].

^Содержание углерода в пенообразующей смеси и пеностек - ле^пределяли окислением пробы в атмосфере кислорода в трубчатой печи при температуре 1300 °С и последующим погло­щением продуктов газообменным методом [32].

Содержание химически связанной воды в стекле, пенообра­зующей смеси и пеностекле определяли согласно [192]. Ско­рость гидратации дисперсных стекол определяли с помощью микрокиноустановки МК. У-1 в водной и щелочной (0,1 н. NaOH) средах.

Возникновение газообразной фазы при вспенивании пеностекла, согласно имеющимся в литературе [1, 2, 12, 65] данным, может идти по различным схемам. Для определения наиболее вероятных из известных реакций ценообразования целесообразно также рас­считать их термодинамические характеристики на различных эта­пах их протекания. Для решения этой задачи были использованы уравнения М. И. Темкина и Л. А. Шварцмана [193], позволяю­щие определить изменение изобарно-изотермического потенциала (AGr) в зависимости от температуры. С его помощью можно рас­четным путем определить температурный интервал, в котором воз­можны те или иные реакции, а также в известной степени пред­сказать состав конечных продуктов.

разное

Дизайнерские радиаторы из чугуна от radimaxua.com

Интернет-магазин radimaxua.com предлагает широкий ассортимент дизайнерских радиаторов из чугуна, выпускаемых под брендом RETROstyle. Изготовлением декоративных радиаторов занимаются европейские заводы.

Солнечные коллекторы для отопления

Домашние отопительные системы обычно работают за счет энергии электричества, природного газа или масел, за которые необходимо платить. К тому эти способы отопления вредят окружающей среде. Альтернативой им является солнечная батарея или коллектор.

Как раскрутить свой Instagram с помощью сервиса Like Social ?

Популярность социальных сетей сделала возможной организацию бизнеса в Интернете. Чтобы убедиться в том, что интернет-дело может быть прибыльным, достаточно обратить внимание на количество пользователей популярной сети «Инстаграм», которое на сегодняшний …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.