МАШИНОСТРОЕНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ

Сушка - процесс удаления влаги из твер­дого материала путем ее испарения и отвода образовавшихся паров, который является за­ключительной стадией многих технологиче­ских процессов, в значительной степени опре­деляющий энерго - и материалоемкость произ­водства, качество готового продукта и уровень загрязнения окружающей среды [44, 57]. Обез­воживание материалов осуществляется обычно с целью повышения качества целевого продук­та, предупреждения слеживаемости, удешевле­ния транспортировки, уменьшения коррозии аппаратуры и трубопроводов, повышения теп­лоты сгорания топлива.

Расчеты процессов и аппаратов сушки возможны на основе знания свойств высуши­ваемых материалов как объектов сушки, кине­тических характеристик процесса сушки, зако­нов термодинамики и гидродинамики в прило­жении к системам газ - твердое тело.

Высушиваемые материалы в зависимости от способа сушки условно можно разделить на следующие группы:

Жидкотекучие - истинные и коллоидные растворы, эмульсии и суспензии; пастообразные;

Твердые дисперсные, обладающие сыпу­честью во влажном состоянии - пылевидные, зернистые и кусковые;

Тонкие гибкие - ткани, пленки, бумага, картон;

Штучные, массивные, крупногабаритные изделия - керамика, элементы строительных конструкций, изделия из древесины;

Изделия, подвергающиеся сушке после грунтования, окраски, склеивания и других ра­бот на поверхности.

По способу подвода теплоты к высуши­ваемому материалу различают следующие ви­ды сушки:

Конвективную - с передачей теплоты ма­териалу за счет его непосредственного контак­та с сушильным агентом (нагретым воздухом, топочными и другими газами);

Контактную (кондуктивную) - с переда­чей теплоты материалу через разделяющую их стенку;

Радиационную - с передачей теплоты ма­териалу инфракрасным излучением;

Диэлектрическую, заключающуюся в об­работке материала токами высокой частоты;

Сублимационную, при которой высуши­вание материала осуществляется в заморожен­ном состоянии при глубоком вакууме.

В химической промышленности наиболее часто применяют конвективную и кондуктив­ную сушки.

Материальный баланс сушки. Если масса

Влажного материала GH, подаваемого на суш­ку, его влажность Сн, выраженная в процен­тах, масса высушенного материала GK влаж­ностью Ск и количество испаренной влаги IV, то материальный баланс по потокам может быть записан в виде

GH=GK+W. (5.2.1)

А по сухому твердому веществу

GH(l00-CH) = GK(l00-CK). (5.2.2)

В процессе конвективной сушки участву­ет также воздух, абсолютно сухое количество которого L. При подаче на сушку его влагосо- держание составляет Х\, а после сушки и по­глощения испаренной влаги в количестве W оно становится равным х^ •

Баланс конвективной сушки по влаге в сушильном агенте может быть в этом случае записан

Lxx+W = Lx2, (5.2.3)

Откуда расход воздуха

L = W/(xx-X2)

Классификация сушильных аппаратов приведена в табл. 5.2.1.

5.2.1. Классификация сушильных аппаратов

Признак классификации

Тип сушилки

Давление в рабочем пространстве

Атмосферная, вакуумная, под избыточным давлением

Режим работы

Периодического или непрерывного действия

Вид теплоносителя

Воздушная, на дымовых или инертных газах, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях

Направление движения теплоносителя от­носительно материала

Прямоточная, противоточная с перекрестным током, реверсивная

Характер циркуляции теплоносителя

С естественной и принудительной циркуляцией

Способ нагревания теплоносителя

С паровыми воздухонагревателями, с топоч­ными устройствами, с электронагревателями, комбинированный

Способ удаления влаги из сушилки

С отходящим теплоносителем, с продуваемым воздухом

Способ подвода теплоты к материалу

Конвективный, контактный, радиационный с нагревом токами высокой частоты с акустиче­ским или ультразвуковым нагреванием

Вид высушиваемого материала

Крупнодисперсный, тонкодисперсный, пыле­видный, ленточный, пастообразный, жидкий рас­твор или суспензия

Гидродинамический режим

С плотным неподвижным слоем, перемеши­ваемым слоем, взвешенным слоем (псевдоожи - женным слоем, пневмотранспортом, закручен­ными потоками), с распадением в потоке тепло­носителя

Конструктивный тип сушилки

Тип сушилки по гидр<

Неподвижный слой материала

Камерные, шахтные, ленточные, барабанные, трубчатые и т. д.

^динамическому режиму

Полочная или камерная

Неподвижный перемещаемый слой материла

Вальцевая, ленточная, вальцеленточная, пет­левая, шахтная, турбинная

С механически перемешиваемым слоем ма­териала

Валковая, шнековая, барабанная, роторная, вибрационная

Со взвешенным слоем материала

Пневматическая (трубная, спиральная, вихре­вая), с кипящим слоем, аэрофонтанная и др.

5.2.2. Классификация применения сушильных аппаратов в зависимости от основных свойств высушиваемых материалов

<L>

О

О

О

Х

Сыпучий

Пастообразный

Допустимая температура нагрева. °С

X X

Го

£

Несклонность к адгезии

X X

Го ^

X *

О

Sr

Х X

Сушильный аппарат

X

X

X g

О d

X

X g

<и X с* <и о. о

§

X

X g

О

X

С

>>

О. *

< 0,75 мм

0,5...5 мм

<0,5 мм

Жидкий

О «/->

V

О о

V

О

О

Л

9 і*

ЫО

£ О X X

О

S

И

О X.

Е

О о

X X

О

S

И

Пылящий

X

О св С

О о о.

Л *

О

С

X

£ X

О о со 2 о. со С0

Содержащий орган растворителі

Токсичный

0,3...3 с

3...30 с

0,5...2 мин

2. ..20 мин

10...60 мин

> 60 мин

Полочный

5

0

0

5

5

5

5

0

3

5

5

3

5

5

3

0

0

0

0

0

0

0

3

5

5

Полочный вакуумный

5

0

0

5

5

5

5

3

5

5

3

3

5

5

5

5

5

5

5

0

0

0

3

5

5

Распылительный с центробежным распылом

5

5

5

0

0

0

3

5

5

5

5

3

5

5

5

5

5

3

3

5

5

0

0

0

0

То же, с форсуночным распылом

5

5

3

0

0

0

5

5

5

5

5

3

5

5

5

5

5

3

3

5

5

0

0

0

0

Вальцевое

5

3

0

0

0

0

3

5

3

3

5

3

3

5

5

0

0

0

0

0

5

3

0

0

0

Барабанный вращающийся

0

3

5

5

5

3

3

0

5

5

5

3

5

3

3

3

3

0

0

0

0

0

3

5

5

То же, с гранулированием

0

3

5

0

0

0

3

5

0

3

5

3

3

5

3

0

0

0

0

0

0

0

3

5

0

То же, вакуумный

5

5

0

3

5

3

0

0

5

5

5

0

5

0

3

5

5

5

5

0

0

0

3

5

5

Роторный:

Барабанный

5

5

0

0

5

5

3

0

0

3

5

0

5

0

5

5

5

5

5

0

0

3

5

5

0

Вакуумный

5

5

0

0

5

5

5

3

5

5

5

3

5

5

5

5

5

5

5

0

0

0

3

5

5

Производство

Агрегатное состояние материала

Технологическая характеристика материалов

Требуемое время сушки

Роторный камерный

5

5

3

5

5

5

0

0

3

5

5

3

5

5

5

0

5

5

5

0

0

3

5

3

0

Шнековый

5

0

0

0

5

5

5

3

3

5

5

3

5

3

5

3

3

5

3

0

0

0

3

5

0

Ленточный

5

5

3

5

5

0

3

0

5

5

5

3

5

5

3

3

0

0

3

0

0

0

3

5

0

Вальцеленточный

5

5

3

0

0

0

5

0

0

5

5

5

5

5

5

3

0

0

3

0

0

0

3

5

0

Вибрационный

5

5

0

0

5

5

0

0

3

5

5

5

5

3

3

5

5

0

0

0

0

5

5

5

0

Псевдоожиженного слоя

5

5

5

3

5

3

3

0

3

5

5

0

5

0

3

3

3

5

3

0

0

3

5

5

0

То же, с инертным носителем

5

3

0

0

0

0

5

5

3

5

5

3

5

0

5

3

5

5

5

3

5

5

0

0

0

Фонтанирующего слоя

5

5

0

0

5

5

5

5

3

5

5

0

5

0

3

5

5

5

3

0

0

3

5

5

0

Вихревого слоя

5

5

0

0

5

5

3

0

3

5

5

0

5

0

0

5

5

5

5

3

3

5

0

0

0

Трубный пневматический

0

5

5

0

5

5

3

0

3

5

5

5

0

5

5

3

5

5

5

3

5

0

0

0

0

То же, с измельчением

0

5

5

5

0

0

0

0

3

5

5

0

5

5

3

5

5

5

3

5

3

0

0

0

0

Циклонный комбинированный

5

5

0

0

5

5

3

0

3

5

5

0

5

3

3

5

5

5

5

3

5

0

0

0

0

Спиральный

5

5

0

0

5

5

3

0

3

5

5

0

5

0

3

5

5

5

5

5

5

0

0

0

0

Струйный

0

5

5

0

3

5

5

0

3

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

5

0

0

0

0

Со встречными закрученными потоками

5

5

5

0

0

5

3

0

3

5

5

0

5

0

5

5

5

3

3

5

3

0

0

0

0

Примечания. 1. Обозначения: балл «О» - сушилка не применяется; балл «3» - применение сушилки допустимо с дополнительной подготовкой материала или при изменении ее конструкции; балл «5» - сушилка рекомендуется к применению. 2. Выбор типа аппарата определяется максимальной суммой баллов «3 + 5» в строке.

Такая классификация недостаточна для выбора сушилки для конкретного высушивае­мого материала. При классификации, разрабо­танной АО НИИХИММаш, выбор типа сушил­ки связывают с характеристиками высушивае­мого материала (табл. 5.2.2).

Технологические и технико-экономи - ческие аспекты выбора способа сушки. Многообразие способов сушки и типов сушиль­ных аппаратов позволяет выбрать для любого высушиваемого материала наиболее рациональ­ную технологию сушки, под которой подразу­мевается выполнение двух главных условий: соответствия кинетики сушки балансовым ус­ловиям; соответствия гидродинамических и термодинамических условий процесса сушки изменяющимся свойствам высушиваемого ма­териала.

При выборе способа сушки и аппаратур­ного оформлении процесса необходимо руко­водствоваться следующими принципами: ми­нимизацией стоимости сушки; полной безопас­ности процесса, включая защиту окружающей среды от загрязнения вредными выбросами; обеспечением технологичности процесса; про­стотой обслуживания и ремонта; получением продукта с требуемой дисперсностью и т. д.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Видео обзор хонов от 60 до 80мм: Видео хонголовок с …

ЭКСТРУДЕРЫ

Рис. 7.2.19. Узел смыкания гидромеханического типа Экструдеры применяют в качестве гене­раторов расплава в агрегатах для гранулирова­ния пластичных материалов, нанесения тон­кослойных покрытий и пластмассовой изоля­ции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, …

ВАКУУМНАЯ СУБЛИМАЦИОННАЯ АППАРАТУРА

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ яв­ляются сублимационная камера (или сублима­тор), десублиматор и вакуум-насосная система. В состав сублимационной сушильной установ­ки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.