МАШИНОСТРОЕНИЕ

ЧУГУНЫ

Чугуны, как материалы, обладающие хо­рошими литейными свойствами, жаростойко­стью, коррозионной стойкостью и антифрик­ционными качествами, до сих пор находят ши­рокое применение при изготовлении химиче­ских и нефтехимических аппаратов, узлов и деталей.

Однако их отличает ряд недостатков: вы­сокая хрупкость, сложность обработки резани­ем, высокие коэффициенты линейного расши­рения, сильная зависимость прочностных ха­рактеристик от температуры, трудность, а в ряде случаев и невозможность сварки.

Правила Госгортехнадзора РФ регламен­тируют использование чугунных отливок по температуре и давлению.

В химическом машино- и аппаратострое - нии наибольшее применение получили сле­дующие виды чугунов.

Серый чугун (ГОСТ 1412) марок СЧ 10, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 20, СЧ 21, СЧ 30 и СЧ 35.

Из чугуна СЧ 10 изготовляют корпусные и ненагруженные детали простой конфигура­ции, а из чугуна остальных марок - ответст­венные корпусы и детали сложной конфигура­ции, работающие в слабоагрессивных средах. При расчете деталей на растяжение коэффици­ент запаса прочности для серого чугуна при­нимают 6... 8.

Коррозионная стойкость серого чугуна приведена в табл. 1.4.11.

Щелочестойкие чугуны СЧ Щ1 и СЧ Щ2 применяют для изготовления корпусов, дета­лей и узлов машин и аппаратов, работающих в водных растворах щелочей NaOH и КОН при давлении до 1 МПа и температуре - 15...+ 300 °С.

Ферросилиды С15, С17 и антихлор

МФ 15 применяют для изготовления корпусов, деталей и узлов простой конфигурации для работы с сильноагрессивными средами (рас­творами солей, азотной и серной кислот) при давлении до 0,25 МПа и температуре 0...+ 700 °С. При разработке конструкции сле­дует >читывать, что кремнистые чугуны очень хрупкие, чувствительны к колебаниям темпе­ратуры и трудно обрабатываются резанием. Поэтому изделия из них получают отливкой, предусматривая плавные переходы. Ферроси­лиды широко применяют при изготовлении арматуры.

Следует иметь в виду, что ферросилиды легко корродируют под воздействием соляной кислоты, крепких щелочей и фтористых соеди­нений.

Жаростойкие чугуны, содержащие до 32% Сг и 1...2% Si применяют в котельно - топочном оборудовании. Чугуны марки ЖЧХ 0,8; ЖЧХ 1,5; ЖЧ6 5,5 (ГОСТ 7769) ис­пользуют при изготовлении узлов и деталей, работающих при температуре соответственно 550, 600 и 800 °С, а чугуны марок ЖЧХ 16 и ЖЧХ 30 обладают хорошей стойкостью до температур 1000... 1200 °С при действии дымо­вых газов, содержащих сернистые соединения.

Жаростойкий и коррозионно-стойкий чугун ЧН15Д7Х2 применяют при изготовле­нии узлов и деталей, работающих при темпера­туре + 100...+ 600 °С и агрессивных средах.

Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2 (ГОСТ 1585) используют для изготов­ления узлов и деталей, испытывающих трение (подшипников, шарниров, направляющих и др.).

1.4.11. Коррозионная стойкость серого чугуна

Коррозионная среда,

Массовый показатель,

Глубинный показатель,

Коррозионная среда,

Массовый показатель,

Глубинный показатель,

Концентрация, %

Ки, г/(м2-ч)

П, мм/год

Концентрация, %

Khh г/(м2 ч)

П, мм/год

Азотная кислота:

Сернокислый аммоний:

10

60,0

-

5...10

0.57. 0,65

0,68...0,78

20

24,0

-

20

0.24

0,29

50...75

14,0...12,0

-

Хлористый кальций,

0,20... 0,25

0,24...0,30

Серная кислота:

5...10

10

35,0...48,0

-

Хлористый натрий:

25

25,0...30,0

-

5...10

0,125

0,15

50

0,25

-

20

0,24

0,29

75

0,10

-

Сода, 10

0,015

0,018

Соляная кислота:

Едкий натр:

10...75

25,0...30,0

-

5

0,003

0,0036

Уксусная кислота:

10

0,026

0,031

10...25

18,5...15,0

-

25

0,006

0,007

50...75

12,5...9,5

-

Керосин

0,01

0,012

Медный купорос: 0,5

2,3

_

Сернокислый на­трий, 10

0,03

0,04

10

23,5

-

Водопроводная вода

Хлорид аммония при

При температуре.

Температуре 20 °С,

°С:

5,0...20,0

0,8...1,05

0,95...1,30

20

0,30...0,55

0.40... 0,67

Хлорид аммония при

90

0.14...0,23

0,17...0,28

Температуре 95 °С:

Морская вода:

5,0

4,0

4,8

Спокойная

0,13...0,30

0,15...0,36

Аэрированная

0,45... 0,70

0,50...0,84

20,0

4,85

5,8

Проточная

0,60... 1.00

0,75...1,25

Хлорид марганца при

0,66

0,79

Дистиллированная

Температуре 80 °С,

Вода:

10

Спокойная

0,23... 0,27

0,28...0,32

Нитрат аммония, 5,0

0,63

0,76

Аэрированная

0,79

0,95

Сульфат аммония,

0,63

0,76

Атмосфера со степе­

5,0

Нью агрессивности:

Алюмокалиевые

Г..2

0,25... 0,40

0,025

0,65

0,76

3...5

0,45...0,50

0,15. .0,80

Квасцы, 5,0

Почва с коррозион­

Сульфат алюминия,

0,83

1,00

Ной активностью:

5,0

Высокой,

Фосфорная кислота,

0,52

0,62

Р= 100. ..500 Ом-см

-

0,30...0,50

3,5

Средней,

Р = 500... 1000 Ом-см

_

0,10...0,25

Смесь кислот

Слабой,

(HN03 25 % + H2S04

0,12

0,145

75 %)

Р> 1000 Ом-см

0,05...0,1

Ковкие чугуны (ГОСТ 1215) КЧ 30-6, КЧ 33-8, КЧ 35-10, КЧ 37-12, КЧ 45-7,

КЧ 50-5, КЧ 55-7, КЧ 60-3, КЧ 65-3, КЧ 70-2, КЧ 80-1,5 применяют в основном для не­больших отливок. Основным преимуществом отливок из ковкого чугуна является однород­ность их свойств по сечению, практически отсутствие внутренних напряжений. С целью
исключения напряжений в конструкциях от­ливки получают со стенками толщиной до 50 мм.

Высокопрочные чугуны (ГОСТ 7293) ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100 применяют для изготовления узлов и деталей с повышенными механически­ми свойствами. Они имеют высокую жидкоте - кучесть, незначительную склонность к образо­ванию горячих трещин. Вместе с тем их склон­ность к образованию усадочных раковин и литейных напряжений выше, чем у серого чу­гуна. Кроме того, они имеют удовлетворитель­ную коррозионную стойкость (не ниже, чем марок СЧ), жаростойкость, хладостойкость, антифрикционные свойства, обрабатываемость резанием и могут подвергаться сварке и авто­генной резке.

В табл. 1.4.12 - іабл 14.15 приведены свойства чугуна различных марок.

МАШИНОСТРОЕНИЕ

Производство и продажа хонинговальных головок

Хонинговальные головки 36-160 мм. Контакты для заказов хонголовок: Украина: +38 050 457 1330 Россия: delo7.ru - представитель в России hon@msd.com.ua Внимание! Если Вы из-за границы, желательно оставить электронную почту для …

КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ РАСПЛАВОВ

Отверждение расплавов является одним из распространенных видов процесса кристал­лизации [14]. Отверждению подвергаются рас­плавы как отдельных веществ, так и многоком­понентных смесей. В последнем случае при от­верждении расплава возможно неравномерное распределение компонентов …

ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВЫХ И НЕФОРМОВЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Формовые изделия изготовляют в таком порядке: получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резино­вой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резино­технических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.