Лакокрасочные материалы строительного назначения
Пленкообразование дисперсий Rhodopas (Rhodia)
Одной из широко представленных на российском рынке стиролакриловых дисперсий является продукт Rhodopas DS 910, выпускаемый французской фирмой Rhodia. Это дисперсия анионного типа, устойчивая к пенообразованию, не содержащая алкилфенолэтоксильных ПАВ, с повышенной «пигментной емкостью», позволяющая получать водо- и атмосферостойкие покрытия с хорошими
Rhodopas DS 910 рекомендуется применять в следующих рецептурах:
- высоконаполненных красок для матовых покрытий, эксплуатируемых внутри помещений;
- красок для глянцевых покрытий;
- шпатлевок для заделки швов при выполнении наружных и внутренних отделочных работ;
- фасадных красок с разной степенью наполнения;
- клеев для плитки;
Основные характеристики дисперсии и полимерных пленок на её основе приведены ниже:
| *Толщина пленки 250 мкм, скорость растяжения = 50 мм/мин | |
| Массовая доля нелетучих веществ, % | 50 ± 1 |
|
Вязкость по Брукфильду при 23°С, мПа • с (скорость сдвига 50 об/мин) |
4500 ± 500 |
| рН | 8 ± 0,5 |
| Плотность, г/см³ | = 1,04 |
| МТП, °С | = 16 |
| Размер частиц, мкм | = 0,1 |
| Поверхностное натяжение, мН/м | = 46 |
| Прочность пленки при растяжении *, МПа | 5 — 6 |
| Удлинение при разрыве *,% | = 330 |
| Водопоглощение за 24 ч при 23°С | = 10 |
Для пленкообразования дисперсии Rhodopas DS 910 можно применять широкий ассортимент продуктов, традиционно использующихся в качестве коалесцентов. К ним относятся Тексанол, Lusolvan FBH, Dowanol DPnB, TPnB, бутил (ди)гликоль, бутилдигликольацетат и др.
С 2003 г. компания Rhodia начала производство нового коалесцента Rhodiasolov DIB, предназначенного специально для дисперсий Rhodopas, обладающего слабым запахом и не относящегося к категории легко летучих веществ. На рис. 10 представлены экспериментальные данные о влиянии различных коалесцентов на МТП дисперсии Rhodopas DS 910. При введении в композицию в количестве 1–4% (по массе) они снижают МТП до низких значений, что позволяет производить окрасочные работы при температуре 2–5°С и получать полимерные покрытия с высокими эксплуатационными свойствами.
Следует отметить, что при добавлении к дисперсии различных коалесцентов может существенно меняться вязкость композиции ещё до введения наполнителей и загустителей. Так, использование бутидцигликоля в качестве коалесцента приводит к увеличению вязкости дисперсии в 1,5–2 раза, а метилпропилгликоль снижает её в 2–5 раз. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе состава пленкообразователя в рецептурах различных материалов на основе Rhodopas DS 910. Для этого в качестве справочных данных в табл. 9 представлены вязкости композиций, содержащих дисперсию Rhodopas DS 910 и различные коалесценты.
Таблица 9
| Коалесцент | Количество, % (по массе) | Вязкость по Брукфильду, мПа с |
|---|---|---|
| Без коалесцента | 4000 | |
| Уайт-спирит | 1,5 | 3820 |
| 3,0 | 4160 | |
| Cofenex P | 1,5 | 3760 |
| 3,0 | 3920 | |
| Бутилдигликоль | 1,5 | 5160 |
| 3,0 | 10300 | |
| Метилпропилгликоль | 1,5 | 2480 |
| 3,0 | 1900 | |
| 5,0 | 1400 | |
| 10 | 720 | |
| Дибутилфталат | 1,5 | 3820 |
| 3,0 | 4080 |
Лакокрасочные материалы строительного назначения
Введение
Е. Е. Казакова, к.т.н. О. Н. Скороходова
Водно-дисперсионные пленкообразователи, их свойства и способы получения
Полимеры в воде могут существовать в виде раствора или дисперсии. Для растворения в воде макромолекулы полимера должны содержать ионные группы (карбоксильные, аммониевые) или значительное количество неионных гидрофильных групп либо сегментов (гидроксильные, карбонильные, аминнные, амидные группы и/или полиэфирные цепи). Если гидрофильность полимерной молекулы недостаточна для образования истинных растворов (гидрозолей), несколько полимерных макромолекул ассоциируются в крупные агрегаты и образуют вторичные коллоидные системы — гидрогели. Ещё более крупные агрегаты полимерных частиц образуют дисперсии (эмульсии). Основные свойства водных систем полимеров, используемых в технологических процессах, приведены в табл. 1.
Эмульсионная полимеризация
Наиболее важными типами пленкообразователей являются сополимеры, получаемые радикальной сополимеризацией, свойства которых могут быть заданы определенными сочетаниями различных мономеров (а,
Полиакрилаты, акриловые и стиролакриловые сополимеры
Полимерные акриловые дисперсии делятся на акриловые и стиролакриловые. Акриловые — дисперсии полимеров, полученных из акриловых или метакриловых мономеров, стиролакриловые — при сополимеризации производных акриловой (метакриловой) кислоты со стиролом. В табл. 3 приведены характеристики мономеров, используемых для получения дисперсий обоих типов. Так как акриловую кислоту и её производные получают из пропана, метакриловую и её эфиры — из 2-
Свойства пленкообразователей, используемых для ЛКМ
Основными показателями водных дисперсий, предназначенных для изготовления ЛКМ, являются:
- содержание нелетучих веществ (полимера);
- наличие гелей и микрогелей (крупинок);
- размер частиц;
- вязкость;
- значение рН;
- коллоидная стабильность (к сдвигу, воздействию электролитов, циклам замораживание — оттаивание);
- МТП (или Тст);
- молекулярная масса сополимера;
- поверхностное натяжение;
- содержание остаточных мономеров и летучих веществ (запах);
Влияние технологических параметров получения пленкообразователей на их свойства
Рецептура акриловых пленкообразователей, получаемых методом эмульсионной полимеризации, столь же сложна, как и рецептура ЛКМ на их основе. Характеристики получаемого сополимера и возможность его использования в составе тех или иных ЛКМ зависят от мономерного состава, инициатора, эмульгаторов, буферной системы, агента передачи цепи, используемых при проведении эмульсионной полимеризации, а также от таких параметров процесса, как давление, температура и время.
Общие закономерности
Пленкообразование для дисперсий протекает значительно сложнее, чем для растворов полимеров, и рассматривается как процесс ликвидации межфазной границы полимер — среда на поверхности подложки при одновременном удалении дисперсионной среды. Внешними признаками этого процесса являются уменьшение объема и оптической плотности пленок (для непигментированных материалов) и увеличение их объемного электрического сопротивления. Различают три фазы пленкообразования водных дисперсий, схематично изображенные на рис. 6.
Пленкообразование дисперсий Acronal (BASF)
Типичной стиролакриловой дисперсией, выпускаемой фирмой BASF, является продукт Acronal 290 D. Эта дисперсия предназначена для изготовления ЛКМ строительного назначения, которыми можно окрашивать древесину, штукатурку, асбоцемент, бетон, образующих покрытия с различным блеском (от высокоглянцевых до матовых) и эксплуатирующихся как внутри помещений, так и в атмосферных условиях. Кроме того, на основе этой дисперсии можно выпускать клеевые составы различного назначения, нетканые материалы и текстильные пропиточные составы.
Пленкообразование дисперсий Primal (Rohm & Haas)
Из широкого ассортимента акриловых дисперсий, выпускаемых одним из крупнейших химических концернов Rohm & Haas, остановимся на продукте Primal
