КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Водяные экономайзеры

Змеевиковые экономайзеры выполняются подобно пароперегревателям с горизонтальными змеевиками в конвективной шахте, их применяют при любом рабочем давлении. Для интенсификации теплообмена и уменьшения загрязнения змеевики экономайзера выполняют из стальных труб умень­шенного диаметра: наружный — 28-32 мм при толщине стенки 2,5-3,5 мм. Концы змеевиков, как и в других поверхностях нагрева, объединяют вход­ным и выходным коллекторами (рис. 2.12, а). В паровых котлах, работаю­щих под разрежением, для обеспечения газовой плотности (исключения присоса воздуха в газоход через зазоры между трубами и обмуровкой) и уменьшения потерь теплоты входные и выходные коллекторы помеша­ют в теплоизолирующие камеры (рис. 2.12,я), а заданный шаг труб в па­кете обеспечивается опорными стойками, которые крепятся к специальным воздухоохлаждаемым балкам, находящимся внутри газохода, и передают на них вес змеевиков экономайзера. В газоплотных котлах почти всегда внутри газохода помещают и коллекторы, служащие одновременно опорой для змеевиков экономайзера (рис. 2.12,6). Расположение труб экономайзе­ра обычно шахматное; коридорное расположение по условиям теплообмена нецелесообразно.

Движение воды в экономайзере делают восходящим, что обеспечивает свободный выход с водой выделяющихся при нагреве газов и образующе­гося в случае кипения воды в экономайзере пара. Для удобства ремонта и эксплуатации поверхность экономайзера, по ходу продуктов сгорания раз­деляют на пакеты высотой до 1 м. Разрывы между пакетами — не менее 650-800 мм.

На электростанциях питательную воду до поступления в котел подогре­вают в регенеративном цикле за счет отбора пара из турбины до 215-270°С, что уменьшает велииину поверхности экономайзера.

Коллекторы экономайзеров обычно размещают вдоль малой (боковой) стороны конвективной шахты. Массовая скорость воды в трубах экономай­зера должна быть не менее 500 -600 кг/(м2-с), а в кипящих частях эконо­майзера — 800-1 000 кг/(м2-с). Для обеспечения необходимой скорости дви­жения определяется общее число параллельно включенных труб и по уело-
виям их приварки к коллекторам и создания нужного шага между трубами Устанавливается число параллельных потоков воды в пакетах экономайзера (обычно имеет место 2-4 потока).

Водяные экономайзеры

Б-б

Водяные экономайзеры

Рис. 2.12. Конструктивное выполнение экономайзеров: а — тепловая изоляция кол­лектора экономайзера; б — пакет экономайзера из гладких труб; в — мембранный экономайзер; 1 — обмуровка конвективной шахты; 2 — грубы; 3 — коллектор; 4 — теплоизоляционная засыпка; 5 — металлическая обшивка; 6 — огнеупорная обмазка; 7 — опорная балка; 8 — опорные стойки; 9 — мембранная проставка; 10 — граница установки мембран.

О

Для интенсификации теплопередачи с газовой стороны и повышения компактности пакетов увеличивают поверхность нагрева путем сварки глад­ких труб на прямых участках с помощью проставок из листовой стали толщиной 3-4 мм. Получаются пакеты так называемых мембранных эконо­майзеров (рис. 2.12,<?). Мембранный экономайзер занимает меньший объем
газохода и за счет тепловоспринимаюцей поверхности проставок расход гладких труб уменьшается на 25-30% при одинаковом тепловосприятии обычного и мембранного экономайзеров. Такой экономайзер к тому же не требует установки дистанционирующих опор, оказывается жестким по кон­струкции и опирается на собственные раздающие коллектора.

Конструкцию экономайзера характеризуют следующие показатели:

— удельный объем, занимаемый экономайзером в конвективной шахте, V»/Q п. кj м3/МВт — габаритная характеристика экономайзера;

— удельный расход металла на экономайзер — G3K/Qn. к кг/МВт - мас­совая (весовая) характеристика экономайзера.

С уменьшением диаметра трубок указанные характеристики улучша­ются, но предельный диаметр труб определяется технологией производ­ства и ростом внутреннего гидравлического сопротивления при сохранении необходимой массовой скорости воды. В настоящее время минимальный технологически осуществимый наружный диаметр труб составляет 28 мм при толщине стенки 3 мм.

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Требования к котельной (топочной) на твердом топливе: основные нюансы от специалистов компании Статус 24

Проектирование и сборка составляющих для системы обогрева должна быть четко согласовано со строительными стандартами к отопительным помещениям.

ТТ котлы, электричество и тепловой насос, как альтернатива газу.

Тарифы на центральное отопление постоянно растут, оплата этой коммунальной услуги отнимает большую часть платежей семьи. Отличным выходом может стать выбор альтернативного источника тепловой энергии, который должен стать энергосберегающим, недорогим и …

Подбор мощности твердотопливного котла.

Наиболее важным параметром, от которого зависит удобство и комфорт использования котла, является его мощность. Неправильно подобранная мощность грозит Вам целым рядом проблем и неудобств. Самой распространенной ошибкой является недостаточная мощность

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.