КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Влияние внутритрубных отложеиий на температурный режим обогреваемых труб

Питательная вода, поступающая в паровой котел, содержит определен­ное количество примеси (оксиды железа, меди и других металлов, соли жесткости, кислород, углекислота и т. д. — см. главу 12). По мере прохожде­ния водного теплоносителя по пароводяному тракту котла часть примеси осаждается на внутренней поверхности трубы. При контакте теплоносите­ля со стенкой происходит коррозия металла, продукты коррозии частично переходят в воду, а частично остаются на поверхности металла. Суммарное количество продуктов коррозии на поверхности и осадившейся примеси представляет собой внутритрубные отложения.

Наличие отложений на внутренней поверхности обогреваемой трубы сказывается двояко на температурном режиме: 1) изменяется коэффициент теплоотдачи а2 2) слой отложений представляет собой дополнительное термическое сопротивление.

Внутритрубные отложения имеют капиллярно-пористую структуру, диаметр капилляров составляет от 0,5 до 8 - f 10 мкм, количество их до­стигает 3000-5000 на 1 мм2. Шероховатая поверхность отложений интен­сифицирует теплообмен в области однофазного потока в зоне ухудшенного теплообмена (на закризисном участке) в 2-6 раз. Пористая структура спо­собствует усилению парообразования, т. к. увеличивается число центров парообразования. С одной стороны, это усиливает теплоотдачу; с другой стороны — паровая пленка образуется при меньших значениях паросодер­жания. Кризис теплоотдачи наступает при меньших значениях теплового потока, но скачок температуры при кризисе в 1,5-3 раза меньше. В некото­рых случаях (непроточные пористые отложения, отложения накипеобразо - вателей в пористой матрице и т. д.) скачок температуры может быть заметно вьіще, чем на чистой трубе. Расчет теплообмена ведется без учета влияния отложений на а2.

Термическое сопротивление слоя отложений составляет значитель - нУк> величину, повышает температуру стенки трубы на десятки градусов и> поэтому, обязательно учитывается при анализе температурного режи­ма трубы.

Перепад (разность) температур в слое отложений At0тл зависит от теп лового потока qBH = p/3qMaKc, толщины слоя йотл и его теплопроводности Аотл Толщина слоя отложений может составлять десятки и сотни мкм, коэффи циент теплопроводности Аотл — 0, 3 ~3 Вт/(м-К). Величина At0тл составляет

Д, _ Яви 100 А~

(9.26

100 отл'

Ш<ггл ~ 100 ' Аотл ' °тл

Где перепад температуры в слое отложений Д£"тл? отнесенный ь <7вн = 100 кВт/м2, определяется по номограмме рис. 9.16 в зависимости ОТ Аотл, Вт/(м-К), и 50ТЛ, мкм.

Влияние внутритрубных отложеиий на температурный режим обогреваемых труб

100 150 200 л мкм

Рис. 9.16. Зависимость перепада температуры в слое отложений при qRH = = 100 кВт/м2 от толщины слоя 50ГЛ и теплопроводности отложений Аотл.

Из рис. 9.16 видно, что при 5отп — 100 мкм, Аотл = 1 Вт/(м-К), <7вн — 100 кВт/м2 перепад температур в слое отложений f" составит 10°С. В зоне высоких тепловых потоков [qBH = 500-800 кВт/м1) это уже будет

T-0Jn = —— • 10 = 50 + 80°С. На эту же величину возрастет средняя

Температура стенки tcc? и температура наружной поверхности Отсюда следует: для обеспечения надежности работы трубы (по прочности и окали - нообразованию) мы должны применить более жаропрочную и жаростойкуК) сталь или, при той же марке стали, уменьшить температуру рабочей среды на 50-80°С. Первый путь ведет к удорожанию поверхности нагрева и все­го котла, второй путь трудно осуществить, так как на последовательности включения поверхностей нагрева влияет много других факторов, однако при выборе тепловой схемы котла необходимо учитывать и этот фактор.

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Преимущества твердотопливных котлов

Обзор основных преимуществ отопительного оборудования на твердом топливе

Электрокотел — оптимальное решение для безопасного отопления

Нельзя подвести газопровод или пользоваться централизованным отоплением? Тепло и горячую воду все равно можно получить! Gazovyy-kotel.ua предлагает оптимальное решение – мощные и доступные электрокотлы.

Требования к котельной (топочной) на твердом топливе: основные нюансы от специалистов компании Статус 24

Проектирование и сборка составляющих для системы обогрева должна быть четко согласовано со строительными стандартами к отопительным помещениям.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.