ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Измельчение твердого технологического топлива в порошко­образное форсуночное — трудоемкая операция. Обычно перед тонким измельчением осуществляется предварительное дробле­ние углей, горючего сланца или коксовой мелочи в быстроход­ных молотковых дробилках до кусков размером 8—10 мм.

Для тонкого измельчения твердого топлива на старых заво­дах применяют трубные мельницы небольших размеров, рабо­тающие в открытом и замкнутом циклах; при замкнутом цикле предотвращается возможность попадания в печь частиц твердо­го топлива крупнее определенного размера.

Нормальной тонкостью помола угля следует считать такую, при которой обеспечиваются хорошие условия сжигания уголь­ной пыли во вращающихся печах при одновременном достиже­нии оптимальной производительности угольных мельниц. Нор­мальная работа вращающихся печей возможна при подаче в них топлива, размолотого до тонкости помола 10—18% остатка на сите № 008 в зависимости от вида топлива.

Основными факторами, определяющими необходимую тон­кость помола угля, являются:

1) теплотехническая характеристика топлива, характеризуе­мая в основном содержанием золы и выходом летучих: чем больше выход летучих в топливе и меньше его зольность, тем грубее может быть его помол.

Нормальная тонкость помола угля в зависимости от выхода летучих ориентировочно может быть определена из уравнения:

Rm = 0,6VP,

Іде Vp —содержание летучих в рабочем топливе;

2) качество угольной пыли, характеризуемое соотношением остатков на тонких и грубых ситах.

Крупность дробления существенно влияет на процесс размо­ла угля, сушку его в сушильно-помольной системе и надеж­ность работы установки. Повышенная крупность топлива сни­жает производительность мельницы, повышает расход электро­энергии и увеличивает износ мелющих тел. Рекомендуются сле­дующие показатели гранулометрического состава дробленого топлива, поступающего на помол:

Остаток на сите 5 мм...................................................................... 20%

„ , Ю, ................................................................................ 5%

Максимальный размер куска.......................................... не более 15 мм.

Для одновременной сушки и помола твердого топлива влаж­ностью 10—15% в цементной промышленности применяют се­параторные шаровые барабанные мельницы (табл. 36). При влажности материала более 10—15% прибегают к предвари­тельной подсушке его в сушильных барабанах.

Шаровая барабанная мельница, в которой одновременно

Таблица 36

Техническая характеристика сепараторных шаровых мельниц для одновременной сушки и помола твердого топлива-

Показатели

Завод-изготовитель

И тип мельниц

ШБМ 207/265

ШБМ 250/390

ШБМ 287/470

.Це­мент - анла - ген- бау"

И-М. Тельмана

Диаметр мельницы в м.

2,07

2,5

2,87

2

2,8

3

Длина „ „ „ .

2,65

3,9

4,7

5,2

5,5

6,5

Размер кусков сырого

Угля в мм.................................

До 60

До 60

До 60

0—20

0-20

0-20

Допустимая влажность

Сырого угла в %.......................

10—12

10—12

10—12

10-20

Тонкость помола, оста­

Ток на сите № 008 в % . .

10-12

10-12

10-12

10—12

10—12

15

10-12

10—12

Влажность готового уголь­

Ного порошка в % ....

1

1

1

1

1

2

Производительность мель­

Ницы в т/ч................................

4

10

16

5

16-18

27-30

Требуемая мощность в кет

155

380

500

110

365

630

Вес мельницы с мелющи­

Ми телами вт............................

40,5

77,8

87

39,5

98,7

125,7

Происходят сушка и помол угля, весьма надежна в работе при размоле твердых углей и может давать большую производи­тельность. Так, для размола твердых углей ЦКТИ разработал два типа барабанных шаровых мельниц ШБМ-380/640 и ШБМ-400/800 с часовой производительностью по АШ 32 и 50 т. Мельницы с прямым приводом роликов от фрикционной пере­дачи не имеют редуктора. В этих мельницах можно применять сушильный агент с высокой температурой.

Горячие газы, необходимые для сушки топлива в шаровой барабанной мельнице (рис. 64), поступают или из топки су­шильного барабана через отдельный газоход, или из специаль­ной топки.

Регулирование температуры и скорости сушильного агента в зависимости от изменяющихся количества и влажности по­ступающего в мельницу материала можно осуществлять при­садкой холодного воздуха в трубопровод перед мельницей.

При сушке маловлажных углей газовоздушная смесь не на­сыщается парами воды до предела и содержит значительное ко­личество тепла, которое целесообразно использовать путем воз­врата в мельницу (рециркуляция). Для создания высоких ско­ростей в трубопроводах при значительном насыщении парами применяется поддув, т. е. возврат газовоздушной смеси в тру­бопроводы за мельницей.

Шаровые угольные мельницы работают в замкнутом цикле с центробежными или воздушно-проходными сепараторами.

Схема сепараторной мельницы с проходным сепаратором для помола твердого топлива с одновременной сушкой пред­ставлена на рис. 65.

В такой мельнице осуществляются подсушка и помол угля различных марок или смеси углей с начальной влажностью

До 15%. Мельница, сепаратор, циклон и мощный -вентилятор последовательно соединены между собой воздухопроводом. При работе вентилятора во всей системе создается разре­жение.

Предварительно раздроб­ленный влажный уголь посту­пает в мельницу из бункера че­рез ее загрузочную цапфу. Сю­да же подается горячий газ из топки. Уголь в мельнице подсу­шивается и измельчается. Из­мельченные частички из мель­ницы выносятся (потоком воз­духа по трубопроводу в сепа­ратор, в котором из углевоз - душного потока выделяются крупные зерна угля и направ­ляются :ПО трубе в мельницу. Газовый поток ео взвешенными в нем частичками размолотого угля направляется в циклон, где угольная пыль осаждается и затем поступает в бункер. После циклона воздушный поток вентилятором нагнетается в патрубок дутьевого вентилятора вращающейся печи.

Шаровые барабанные мельницы с сепараторами выдают ■более равномерный угольный порошок, чем трубные, и поэтому для них допускается больший остаток на сите № 020.

Рекомендуемая тонкость помола форсуночного угля при раз­моле его с одновременной сушкой в сепараторной мельнице приведена в табл. 37.

Мельчайшие фракции пыли, не осевшие в циклонах (при­мерно 20—25% от веса всей пыли), выносятся из них газовым потоком и направляются непосредственно во вращающуюся печь мельничным или печным вентилятором (если мельница работает на размоле угля в замкнутом. цикле с вращающейся печью). В данном случае истинная тонкость помола угля, выхо­дящего из мельницы, может быть определена по формуле: R = — К. П.Дц-/?ц где Rn—тонкость помола угля, осевшего в циклоне.

НОВКИ

1 — шаровая мельница; 2 — проходной се - ператор; 3 - циклон; 4 — вентилятор с нагнетанием отработанного сушильного агента в печную систему н частично на рециркуляцию в мельницу; 5 — бункер ■гирею угля; 6 — шнек для крупки; 7 — питатель сырого угля

Для своевременного выноса пыли из барабана мельницы

Таблица.(/

Тонкость помола форсуночного угля, получаемого измельчением в сепараторных мельницах с одновременной сушкой

Район месторож­дения

Марка угля

Выход лету­чих а %

Тонкость по­мола по ос­татку на ситс № оба в %

Район месторождения

Марка угля

Выход лету­чих в %

Тонкость по­мола в %

Донецкий

Д

29

17—19

Воркутннский

Пж

21

12—14

»

Г

29

15—17

Кантский

БР

38

22—24

»

Пж

23

14—16

Черемховский

Д

34

19—21

»

Т

10

6—8

Кивдийский

БР

29

17—19

»

АС

3

1—8

Райчихинский

БР

32

19—21

Кузнецкий

ПС

12

7—9

Сучанский

Пж

22

13—15

»

Г

32

19—20

Т

10

5—7

»

Пек

21

12—14

Артемовский

БР

33

19—21

»

Сс

21

12—14

Ткварчельский

Пж

22

12—14

»

Сс

11

6—8

»

ПП

23

12—14

»

Сс

16

9—11

Тквибульский

Г

25

14—16

»

Т

8

3-5

Ленгеровский

БР

28

16—18

Карагандин­

Ангренский

БР

23

13—15

Ский

Пж

22

13—14

Кызыл - Кийский

Б

28

16—18

Подмосковный

БР

25

14—16

Сулюктинский

Б

27

15—17

Уральский

Пж

25

14—16

»

Пп

20

11 — 13

»

БР

20

11 — 13

»

БР

26

15—17

»

Г

29

17-19

»

АР

5

1—8

»

АР

2

1—8

»

АР

4

1—8

Поддерживают определенную скорость потока 1>б. которую ус­ловно подсчитывают для свободного сечения барабана:

ШШН / ■ \ 273 + С

3600/б \ Тос. а 1,285 0,804 / 273

Где Вы — размольная производительность мельницы в г/ч;

/б — сечение барабана в м2;

Gx — расход сушильного агента в кг на 1 кг сырого топ­лива;

Тос. а — удельный вес сушильного агента в кг/л3; ^прс — коэффициент присоса воздуха в пылеприготовитель - ную установку (0,3);

A w — количество испаренной влаги в кг на 1 кг сырого топлива;

TM—температура сушильного агента на выходе из мель­ницы в °С.

Для высоковлажных и мягких материалов размольная про­изводительность мельницы обычно превышает ее сушильную производительность, а для маловлажных и твердых материа-

Лов, наоборот, сушильная производительность выше размоль­ной.

Номинальные показатели размольной производительности шаровых барабанных мельниц в зависимости от вида размалы­ваемого топлива при наибольшей допустимой шаровой загрузке приведены в табл. 38.

При влажности измельчаемого материала, превышающей 5%, нужно проверять сушильную производительность установ­ки. Сушильную производительность определяют на основании теплового расчета (баланса). При расчете необходимо учиты­вать следующие факторы:

А) допустимую температуру сушильного агента, обеспечива­ющую надежность установки по условиям взрывобезопасности: и работы подшипников мельницы;

Б) допустимую относительную влажность сушильного аген­та в конце установки, обеспечивающую хорошую сушку мате­риала;

В) рекомендуемые скорости в отдельных элементах мель­ничной установки;

Г) рекомендуемые количества первичного воздуха, если ус­тановка работает в замкнутом цикле с вращающейся печью.

Температура сушильного агента на входе в мельницу, чтобы обеспечить безопасную работу ее подшипников, не должна пре­вышать 400°С.

В соответствии с правилами взрывобезопасности темпера­тура сушильного агента на выходе из угольной мельницы для всех видов топлива с влажностью при поступлении в помоль­ную установку до 25% не должна превышать 70°С. Нижний предел температуры на выходе из мельницы определяется от­носительной влажностью агента, покидающего установку.

Практикой установлено, что для обеспечения хорошего вы­сушивания материала относительная влажность отходящего газа не должна превышать 20—25% с тем, чтобы с каждым ку­бическим метром газа отводилось до 50 г воды.

Рекомендуемые скорости сушильного агента следующие:

А) в подводящем патрубке мельницы 25—35 м/сек;

Б) в газопроводе от мельницы к сепаратору 18—20 м/сек;

В) в газопроводе от сепаратора к циклону 16—22 м/сек, (верхний предел — для высоковлажных и взрывоопасных уг­лей);

Г) в газопроводе от циклона к мельничному вентилятору 16—18 м/сек-,

Д) в газопроводе рециркуляции 35—45 м/сек.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Налаживание режима питания мельницы материалом

Эффективность работы мельницы во многом зависит от рав­номерной и правильной загрузки мельницы. размалываемым ма­териалом. О загрузке мельницы материалом можно судить по силе звука, издаваемого мелющими телами. По этому принципу работают …

ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Во многих отраслях промышленности в процессе производ­ства большие количества твердых материалов перерабатывают­ся в тонкодисперсный порошок. Для интенсификации процессов производства и увеличения скорости химических реакций в ря­де случаев необходимо. повышать удельную …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.