Приглашаем разработчиков полезного оборудования к сотрудничеству

Энергосбережение

Экструдер ЕВ-350: оборудование производящее топливные брикеты

Наши сайты по пеллетам и брикетированию:

www.pellets.com.ua

www.bricet.com.ua

Видео работы экструдера ЕВ-350:

Предлагаем изготовление, наладку и монтаж оборудования ЕВ-350 для производства топливных брикетов

Внешний вид топливных брикетов

Характеристики оборудования по топливным брикетам
1 Производительность экструдера, до кг/ч (Зависит от вида перерабатываемого сырья и его подготовки) 350
2 Влажность исходного сырья, % 4—8
3 Фракция исходного сырья, % 2—8
4 Установленная мощность, кВт/ч, не боле: (в том числе нагреватель — 11,2 кВт/ч) 49,7
5 Потребление электроэнергии за один час работы экструдера, кВт, не более 40
6 Удельное потребление электроэнергии, кВт ч/кг, не более 0,12
7 Габаритные размеры,  мм, не боле:
длина 3350
ширина 1800
высота 2260
8 Занимаемая площадь (без отсекателя), м² не более 3,1
9 Масса, кг не более 1200
10 Гарантийный срок обслуживания, год 1
11 Срок изготовления, дней 45

Перерабатываемое сырье:

  • Шелуха подсолнечника,
  • гречихи,
  • скорлупа грецких орехов,
  • опилки твердых и мягких пород дерева, другие виды биомассы

Цена: 95 000 грн.

— Экструдер ЕВ-350 с делителем брикетов — 1 комплект;

Комплект запасных частей:

  • Шнек конический — 1 шт.;
  • Хвостовик — 19 шт.;
  • Шайба регулировочная — 1 шт.;
  • Шайба регулировочная — 2 шт.;
  • Наконечник — 4 шт.;
  • Шпилька — 2 шт.;
  • Тэн ЕНКер 570*60-2,0/220 — 1 шт.;
  • Тэн ЕНКер 450*60-1,8/220 — 2 шт.;

— Пуско-наладочные работы входят в стоимость.

Гарантированный ресурс быстро изнашиваемых частей — 20 т сырья.

Осуществляем доставку оборудования по топливным брикетам по Украине и СНГ.

Срок изготовления — до 6 недель или возможна поставка по факту — уточнять у менеджера по телефону:+38 067 561 22 71 Валентин Сергеевич

Физические свойства сырья для брикетирования

Таблица 1
Параметр/вид отходов Древесные опилки Шелуха подсолнечника
Влага, % До 8% До 8%
Температура обработки °С 320—350 250—290
Размер частиц, мм До 10 2—8
Плотность сырья, т/м³ 0,2 0,12
Производительность (в зависимости от фракции и влажности сырья), кг/ч 350—500 300—350

Таблица 2
Параметр/тип отходов брикета Шелуха гречихи Шелуха подсолнечника Древесные опилки Каменный уголь
Плотность, т/м³ 1,1—1,3 1,1—1,2 1,0—1,2 1,2—1,5
Теплотворность, ккал/кг

4800—5000

5000—5200 4600—4900 4400—5400
Влага, % 6—7 6—8 7—8 5—6
Зольность, % 0,5—1,6 2,7—4,5 0,5—1,5 14—19
Сера, % 0,23—0,45 5—15

Результаты государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы исследований состава дыма при изготовлении брикетов.

Название опред. вещества Скорость аспирации, л/мин Время отбора проб, мин. Концентр. факт, мг/м³ Концентр. предельно доп., мг/м³ Методика исслед-ия
Акролеин 0,5 20 0,1 0,2 МУ 2719-83
Азота диоксид 0,2 5 0,7 2 МУ 1638-77
Углерода диоксид 0,2 5 5 20 ТОИЭ АПИ 2.840.087
Пыль растит. происхождения 20,0 30 5,5 6 МУ 4436-87
Кремния диоксид 20,0 30 0,43 МУ 2391-81

Сравнение классического топлива с топливными брикетами по выделению СО2 (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

газ содержании СО2 в 15 раз выше
мазут содержании СО2 в 20  раз выше
кокс содержании СО2 в 30  раз выше
уголь содержании СО2 в 50  раз выше

Энергосбережение

Пресс ЭБ-1000 для производства брикета из бурого угля производительностью 1 тонна в час

Предназначен для переработки (окускования) отходов угольной промышленности и торфа. При помощи пресса можно перерабатывать антрацитовые штыбы, каменноугольные шламы, крошку бурого угля и торфа.

Расчет установки самого выгодного отопления (котельной) для помещений 1000м²

В этом материале разъяснения и подсчеты ведутся к большим помещениям из-за выгодности строительства котельной только для больших помещений с соответствующим обслуживанием.

Водяное отопление промышленных и жилых зданий

Одним из новых направлений нашей деятельности является изготовление, монтаж и запуск систем водяного отопления и горячего водоснабжения жилых и производственных зданий, складских помещений.

Физико-химические свойства топлив

Основным недостатком ДМЭ является малая кинематическая вязкость (на порядок меньше, чем у ДТ) и связанная с этим пониженная смазывающая способность, в результате чего затрудняется герметизация подвижных узлов уплотнения топливной аппаратуры (ТА), а также повышается склонность к задирам прецизионных трущихся пар.

Котельные на опилках, брикетах, шпалах и дровах. Котлы утилизаторы на биотопливе

В связи с подорожанием энергоносителей повсеместно происходит замена существующих котельных на мазуте (газе, угле, электричестве) на котельные на опилках, дровах и древесных отходах. В этом направлении компания МСД уже более двух лет как освоила выпуск паровых котлов на газогенераторе мощностью от 100 до 400 кВт. Применение газогенераторов (дожигателей) позволяет в 2—2,5 раза увеличивать производительность паровых котлов при том же расходе топлива.

Паровой котёл РИ-1, 70 кг. пара/час, 52 кВт

Паровой котёл РИ-1 — это самый дешёвый источник пара в МСД на твёрдом топливе с минимальной производительностью. Его производительность на твёрдом топливе — 70 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер. Расход дров — 0,05 куб м в час.

Парогенератор электрический ЭПГ-30 30 кВт

Электропарогенератор ЭПГ 30 предназначен для выработки пара как для отопления, так и в технологических целях. Производительность — 35 кг пара в час, давление — до 2 атмосфер.

Паровой котёл РИ-1 на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой 100 кг пар/час, 75 кВт

Дожигатель (газогенератор, пиролизная установка, утилизатор отходов древесины) повышает КПД котла — в результате мы получаем увеличение производительности котла в два раза. С установкой дожигателя мы устанавливаем автоматическую подачу воды в котёл.

Паровой котёл РИ-5М , 130 кг. пара/час, 100 кВт

Самый популярный паровой котёл в СНГ, т. к. лучше всего зарекомендовал себя как надёжный источник пара как в технологических целях, так и для отопления. Производительность пара при работе на твёрдом топливе — 130 кг пара в час, давление — до 4 атмосфер, расход дров — 0,1 куб в час.

Паровой котёл РИ-5М на газогенераторе (дожигателе) с автоматикой, 250 кг. пара/час, 190 кВт

На дожигателе РИ-5М даёт 250 кг пара в час — такой паровой комплекс самый продаваемый в МСД.

Паровой комплекс ПК 1000 (паровой котёл Е 1/9 с дожигателем)

Самый мощный источник пара, производимый в МСД на базе парового котла Е 1/9. Производительность 1000 кг пара\час при давлении до 10 атмосфер и температуре пара 175 градусов С. Может быть использован для отопления и горячего водоснабжения складских, производственных помещений.

Паровой комплекс ПК 400 (паровой котёл с дожигателем), 400 кг пара в час, 350 кВт

Производительность — 400 кг пара в час, давление — до 8 атмосфер, расход дров (биотоплива) — 0,3 куб м в час, температура пара 151 градус С, при давлении 4 кгс\см².

Бункер подачи опилок, тырсы, шелухи семечек

Бункер подачи опилок присоединяется к дожигателю (газогенератору) любого парового котла и служит для автоматической подачи в топку опилок, тырсы, шелухи с семечек. Подача опилок осуществляется за сёт шнека, расположенного внутри бункера.

Коммерческое предложение по оборудованию для производства пенобетона

Для производства пенобетона предлагаем установку ПБС-300. Состав комплекта оборудования для производства ПЕНОБЕТОНА: пеногенератор, бункер-мешалка, форма для заливки пеноблоков.

Срубы, оцилиндрованное бревно

Предлагаем изготовление срубов, производим и продаем оцилиндрованное бревно, станки для производства оцилиндрованного бревна
Подробнее на нашем сайте:
livedom.net

Оборудование для производства гипсокартона, монтаж, наладка, обучение технологии.

Бурение скважин на воду

Предлагаем бурение скважин и станки для бурения
Низкие цены!
Возможно обучение бурению скважин
Подробнее о гидробурении на сайте www.byrim.com
Телефон менеджера +38-067-561-22-71.

Производимое оборудование

Как с нами связаться:

Украина, Кировоградская обл., г. Александрия, ул. Куколовское шоссе 5/1А,
тел./факс +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235 4 13 58 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — Гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 —  Менеджер (продажа и консультации по вибропрессовому оборудованию)
+38 067 520 29 68 — Менеджер (продажа линий по пенопласту, гипсокартону, пенобетону, лкм)
+38 050 512 11 94 — Тех. инженер (менеджер) по гипсокартону, пенобетону, оборудованию для дробления
e-mail: msd@inbox.ru

Как к нам добраться: Открыть карту-схему

Для оперативной связи по e-mail используйте данную форму: