Схемы измельчения клинкера
Помольные установки
На цементных заводах помол клинкера осуществляют по следующим технологическим схемам: I) одностадийный и двухстадийный в открытом цикле; 2) одностадийный и двухстадийный в замкнутом цикле.
Одностадийный открытый цикл помола применяют в том случае, когда не требуется материал с высокой удельной поверхностью, а двухстадийный помол для получения быстротвердеющего шлакопортландцемента, т. е. клинкера с более высокой удельной поверхностью по сравнению со шлаком. При двухстадийном помоле грубое измельчение клинкера первоначально осуществляется в короткой однокамерной мельнице, а тонкий помол (крупки и шлака) во второй мельнице до окончательного измельчения.
Для получения быстротвердеющих и высокопрочных цементов целесообразно применять одностадийный помол 6 замкнутом цикле с промежуточной сепарацией. Измельчение клинкера в замкнутом цикле с сепараторами может осуществляться по двум схемам. По первой схеме измельченный в трубной мельнице клинкер подают в центробежные сепараторы, откуда крупка возвращается на домол в первую камеру мельницы, а готовый продукт поступает на хранение в силосы. По второй схеме материал выгружают из первой или второй камеры мельницы, подают в сепаратор и крупку возвращают во вторую камеру. Первая схема проста и удобна в эксплуатации, ее можно перевести на открытый цикл, но в результате некоторого переизмельчения материала требуется повышенный расход электроэнергии. Недостатки второй схемы — невозможность перехода на открытый цикл, сложные условия эксплуатации. Однако эффективность помола по этой схеме выше, чем по первой.
При двухстадийном помоле в замкнутом цикле сепарация осуществляется после первой и второй мельниц. Мельницы работают в замкнутом цикле с сепараторами по первой схеме. В сепараторных мельницах получают цементы с более однообразным гранулометрическим составом, чем в мельницах с открытым циклом.
Для получения портландцемента с удельной поверхностью 2500—3000 см2/г клинкер размалывают в многокамерных трубных мельницах размером 3,2X15, 3x14, 2,6X13 м и др. Преимущества помола по замкнутому циклу не оправдывают затрат, связанных с необходимостью установки в этом случае дополнительного оборудования для классификации размалываемого материала.
На рис. 31 приведена схема установки для помола портландцемента в многокамерной мельнице по открытому циклу.
Портландцементный клинкер и гипс со склада 8 подают грейферным краном 9 в расходные бункера 6 мельницы. В один из бункеров из сушильного отделения поступают гидравлические добавки (туф, опока и др.) или доменный гранулированный шлак. Тарельчатыми питателями 7 материалы из расходных бункеров 6 равномерно ссыпаются в трубную мельницу 13, где они подвергаются совместному тонкому измельчению. Из мельницы измельченный материал движется в аспирационную шахту 14, а из нее — в расходный бункер цемента 18, из которого насосом 19 готовый цемент перекачивается на склад в цементные силосы. Выходя из барабана мельницы, сильно запыленный цементный воздух очищается в аспирационной шахте 14, затем в циклонах 5 и в электрофильтре 4. Цемент, осажденный в циклонах и электрофильтре, собирается винтовым конвейером 1, направляется в передаточный винтовой конвейер 17, а из него — в расходный бункер цемента 18.
