БИОМАССА Как источник энергии

ТЕПЛОВОЙ И МАССОВЫЙ БАЛАНС

Расчет теплового и массового баланса технологического процесса Andco-Torrax производился на ЭВМ с использованием данных, полу­ченных на" демонстрационной установке. Были разработаны спе­циальные программы ЭВМ для расчета приближенно го и элементно го состава твердых городских отходов и другого сырья с известными ком­понентами. Пропускная способность установки принималась равной 200 т/сут. Данные, полученные с помощью ЭВМ, приведены на рис. 7 и рис. 8 и в табл. 6-8.

ТЕПЛОВОЙ И МАССОВЫЙ БАЛАНС

Рис. 7. Тепловой баланс установки производительностью 200 т/сут при перера­ботке твердых городских отходов с низкой теплотворной способностью 2414 ккал/кг.

Система очистки газі

[Очищенные 1 ] газы 1

J є, т L

Загрязняющие частицы \

От 1

Следует иметь в виду, что в общих расчетах теплового коэффициен­та полезного действия установки не учитывалась энергия, потребляемая самой установкой, и поэтому расход энергии 80 кВт • ч на переработку 1 т твердых городских отходов является завышенным.

ТЕПЛОВОЙ И МАССОВЫЙ БАЛАНС

Рис. 8. Материальный баланс установки производительностью 200 т/сут при переработке твердых городских отходов с низкой теплотворной способностью 2414 ккал/кг.

Таблица 6. Тепловой и массовый баланс установки Andco-Torrax (Часть I)

Состав отходов, %

Приблизительный анализ, % Элементный

Состав, '

Горючие компо­

58,20

Связанный угле - 7,37

Углерод

29,21

Ненты

Род

Водород

3,94

Вода

23,03

Летучие компо - 50,83

Сера

0,13

Инертные веще­

19,77

Ненты

Кислород

23,64

Ства—зола

Вода 22,03

Хлор

0,91

Инертные веще - 19,77

Азот

0,37

Ства

Температура горячего 1037,0

Дутья, °С

Расход воздуха при горя - 3817,0

Чем дутье, нм3/ч

Подвод природного газа 0

К соплу, нм3/ч

Подвод природного газа 30,1 к крану выпуска шлака, нм3/ч

Расход воздуха при удале - 283,0

Нии жидкого шлака, нм3/ч

Расход, нм3/ч

11918,0

Котельная, работающей иа

Отходящем

Температура, °С

462,0

Газе

Значения теплот:

К. П.Д., %

97

Теплота нагрева, ккал/м3

187,0

Расход газа, нм3/ч

38078,0

Скрытая теплота образова­

94,0

Температура газа на впуске,

1260,0

Ния, ккал/нм3

°С

Энергия химических связей,

1496,0

Температура газа на выпу­

290,0

Ккал/нм3

Ске, °С

Итого, ккал/нм3

1777.0

Характеристика выпускаемого газа

Температура подводимого 30,0 воздуха, °С

Камера вторичного горения

Поступление воздуха, нм3/ч 30877,0

TOC \o "1-3" \h \z Температура воздуха, °С 25,0

Избыток воздуха, % 54,1

Расход природного газа, 0 нм3/ч

Удаление жидкого шлака:

Расход природного газа, 36,1

Нм3/ч

Расход воздуха, нм3/ч 340,0

Температура воздуха, °С 20,0

Состав отходящих газов (объемн. %)

Кислород 5,49

Азот 68,67

Двуокись углерода 11,10

Вода 14,61 Расход отходящих газов, 41 507,0 нм3/ч

Температура отходящих га - 1260,0

Зов, °С

К. П.Д., % 97

Расход вводимого газа,- 3675,0

Нм3/ч

Расход добавляемого возду­ха, нм3/ч 455 Температура входящего га - 1150

За, °С

Температура газа на выхо - 260,0

де, °С

Горячее дутье, нм3/ч 3817,0 Температура дутья на впу - ч 40,0 ске, °С

Температура дутья на вы - 1037,0 ходе, °С

Установка для очистки газа

К. П.Д, % 98

Расход газа, нм3/ч 41 935,0

Загрязняющие частицы, кг/ч 126,0

Температура газа на впу - 287,0 ске, °С

Температура, газа на выпу - 282,0 ске, °С

Получаемая энергии

Тепловая энергия, ккал/ч 17637738,0

Пар, кг/кг отходов 2,78

Пар, кг/ч 23153,0

К. П.Д. процессов, % 69,57

Производительность-200 т/сутки

Отходы: теплота сгорания низшая-2414 ккал/кг;

Теплота сгорания высшая-2752 ккал/кг.

Таблица 8. Массовый и материальный баланс системы

Предпосылки

1. Дополнительным топливом служил природный газ

2. Характеристика дополнительного топлива

Состав, об. %

Метан 90 Окись углерода

Этан 5 Двуокись углерода

Пропан 0 Азот

0 0 5 0

Бутан 0 Пары воды

Плотность 0,600

Теплота сгорания низшая, ккал/нм[7] 8300 3. Техническая характеристика котельной

Давление пара, атм Температура пара, °С Энтальпия пара, ккал/кг Энтальпия подаваемой воды, ккал/кг

Примечания.

1. Окружающая температура равна 15,56°С,

2. Окружающее давление равно t атм (760 мм рт. ст.).

3. Энтальпия газообразных н твердых компонент прн 15,56°С равна нулю.

4. Энтальпия воды и паров воды прн 15,56°С равна нулю.

5. Технологический воздух и воздух для горения принимаются сухими. - 6. Нормальный кубический метр газа берется при 0°С и I атм.

7. Все дополнительное топливо сгорает с образованием двуокиси углерода и паро* воды со 100%-ной отдачей тепла.

8. Топливные потери определялись следующим образом: Потерн = (I — N) тепло, поступающее с горячей жидкостью,

Где N-принятый к. пл.

9. Общий к. пл. системы определялся следующим образом:

Тепло, выходящее с паром - Тепло, поступающее с водой

К. пл. =------------------------------------------------------ —----------------------------------------------- ,

34,0 385,0 761,9 140,8

Тепло поступающих отходов 4- Общее тепло расходуемого горючего

Где тепло отходов и топлива определяется по их низшей теплотворной способности.

БИОМАССА Как источник энергии

Клетки, лишенные подвижности

Поскольку производство этанола не зависит от роста клеток, последние могут быть лишены подвижности, если их заключить в гели и поме­стить в реактор непрерывного действия [43, 44]. Поддерживая условия, при которых не происходит роста клеток, можно превратить в этанол свыше 95% глюкозы [44]. Кроме того, в этом случае достигается боль­шая плотность клеток, чем при их рециркуляции, не говоря уже о том, что отпадает необходимость в системах для отделения клеток центри­фугированием и для их рециркуляции.

КАПИТАЛОВЛОЖЕНИЯ

Типичные заводские капиталовложения включают общую стоимость за­вода, готового к пуску, в том числе технологического оборудования, коммунальных сооружений, производственных помещений и коммуни­каций, а также все прямые и косвенные издержки. К производственным помещениям и коммуникациям относятся зда­ние управления завода, исследовательская лаборатория, система сигна­лизации, ремонтные мастерские, снабженческие склады, контрольная ла­боратория, кафетерий, поликлиника и отдел кадров, заводские дороги, стоянки для автомобилей, пешеходные дорожки, стоки для ливневых вод, система заводской коммуникации, ограждение завода, помещение для охраны и осветительная система, противопожарное оборудование.

Получение побочных продуктов

При наличии рынков сбыта реализация побочных продуктов может принести значительные доходы. При этом не исключено, что для удо­влетворения требованиям, которые предъявляет потребитель к по­бочным продуктам, возникает необходимость в расширении этанольно - го завода и объединении его с цехами для производства побочных продуктов. В процессе ферментации может быть получен диоксид углерода вы­сокой чистоты. Для сбыта этого газа его необходимо очистить и ком - примировать в баллоны.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.