БИОМАССА Как источник энергии

Схема технологического процесса

Схема технологического процесса переработки навоза в биогаз и удоб­рения представлена на рис. 4 и рис. 5 [86-88]. Установка содержит от­стойник для навоза, насос, двухтрубный теплообменник, ферментер, су­шильную площадку, систему плавающих газосборников и колонку для отделения сероводорода (рис. 4-6) [86-88]. Подаваемый свежий навоз

Схема технологического процесса

Рис. 3. Общий вид установки фирмы Chemical Engineering and Materials Science.

Получаемый биогаз используется в качестве топлива для подогревателя воды, размещенного в доильном по­мещении (дальний правый угол). Сточные воды с сушильной площадки (слева) могут использоваться для по­лива пастбищ или сельскохозяйственных угодий. На заднем плане показан сток навоза.

О в

Св X

О «

О

S

Ю

«

В

S

Е-

О сз

3

О

А

S

О

8

О В"

Is ь.

Схема технологического процесса

О §

А ><

%

И б

О

Схема технологического процесса

Рис. 5. Изометрическая проекция участка, предназначенного для размещения установки по производству метана.

Схема технологического процесса

И навоз из отстойника направляется непосредственно в ферментер.

Важным этапом усовершенствования установки явилась замена стальных резервуаров пластмассовыми. Пластмассовые резервуары бы­ли изготовлены из полиолефина по новой технологии и оказались в экс­плуатации значительно удобнее стальных резервуаров. Пластмассовый резервуар весит всего 159 кг, и его могут легко перемещать три челове­ка. Кроме того, такой резервуар отличается очень высокой противо­ударной стойкостью и может выдерживать давление до 100 кПа. При­соединение всех технологических линий к ферментеру осуществляется с помощью соединительных деталей, для закрепления которых требует­ся простой инструмент, в то время как при использовании стальных ре­зервуаров приходилось прибегать к сварке.

Из ферментера ежедневно может быть выкачано примерно 380 л сус­пензии (190 л навоза и 190 л воды), которая может быть заменена 380 л свежей суспензии навоза и воды. Выходящий перегнивший навоз пода­ется на сушильную площадку. Метод ежедневной загрузки перегнивате - ля по сравнению с загрузкой партиями один раз в месяц оказался на­иболее оптимальным для производства газа [88]. Кроме того, он позволяет избежать накопления навоза на грунте [89, 93] и предотвра­тить загрязнение окружающей среды.

БИОМАССА Как источник энергии

Система периодичной ферментации

При периодичной ферментации субстрат загружают в реактор и доба­вляют посевную культуру. Процесс продолжается 4-10 сут. Содержимое ферментера перемешивают механически или естественно за счет выделяющегося диоксида углерода. Сахар или ферментирую­щийся источник углерода добавляют к выращиваемой культуре перио­дически, уменьшая интервалы подачи или непрерывно увеличивая ин­тенсивность, по мере роста микробной культуры.

Оценка жизненного цикла

До недавнего времени основное внимание, как правило, уделялось толь­ко проектированию системы. Такой метод расчета был типичен для фирм, поставлявших, как правило, оборудование для потребителей, ко­торых в основном интересовали технические характеристики установки. Тщательный экономический анализ предусматривает учет как капитало­вложений, так и эксплуатационных расходов. Другими словами, необхо - . дима оценка всего жизненного цикла установки. Для этого составляется стандартная карта расходов, с помощью которой оцениваются расходы в течение всего срока службы установки (табл.

Этанольная ферментация1′

Периодическая ферментация. Некоторые виды сырья могут подвергаться только такой ферментации. При ферментации сырья из хлебных злаков неферментирующуюся часть обычно также приходится пропускать че­рез ферментер. Извлечение дрожжевых клеток из твердых веществ, со­держащихся в ферментационной жидкой фазе, при непрерывной рецир­куляции неэффективно и неэкономично. Суспендированные субстраты чувствительны к загрязнению, которое легче предотвратить при перио­дической ферментации.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.