БИОМАССА Как источник энергии

Схема технологического процесса

Схема технологического процесса переработки навоза в биогаз и удоб­рения представлена на рис. 4 и рис. 5 [86-88]. Установка содержит от­стойник для навоза, насос, двухтрубный теплообменник, ферментер, су­шильную площадку, систему плавающих газосборников и колонку для отделения сероводорода (рис. 4-6) [86-88]. Подаваемый свежий навоз

Схема технологического процесса

Рис. 3. Общий вид установки фирмы Chemical Engineering and Materials Science.

Получаемый биогаз используется в качестве топлива для подогревателя воды, размещенного в доильном по­мещении (дальний правый угол). Сточные воды с сушильной площадки (слева) могут использоваться для по­лива пастбищ или сельскохозяйственных угодий. На заднем плане показан сток навоза.

О в

Св X

О «

О

S

Ю

«

В

S

Е-

О сз

3

О

А

S

О

8

О В"

Is ь.

Схема технологического процесса

О §

А ><

%

И б

О

Схема технологического процесса

Рис. 5. Изометрическая проекция участка, предназначенного для размещения установки по производству метана.

Схема технологического процесса

И навоз из отстойника направляется непосредственно в ферментер.

Важным этапом усовершенствования установки явилась замена стальных резервуаров пластмассовыми. Пластмассовые резервуары бы­ли изготовлены из полиолефина по новой технологии и оказались в экс­плуатации значительно удобнее стальных резервуаров. Пластмассовый резервуар весит всего 159 кг, и его могут легко перемещать три челове­ка. Кроме того, такой резервуар отличается очень высокой противо­ударной стойкостью и может выдерживать давление до 100 кПа. При­соединение всех технологических линий к ферментеру осуществляется с помощью соединительных деталей, для закрепления которых требует­ся простой инструмент, в то время как при использовании стальных ре­зервуаров приходилось прибегать к сварке.

Из ферментера ежедневно может быть выкачано примерно 380 л сус­пензии (190 л навоза и 190 л воды), которая может быть заменена 380 л свежей суспензии навоза и воды. Выходящий перегнивший навоз пода­ется на сушильную площадку. Метод ежедневной загрузки перегнивате - ля по сравнению с загрузкой партиями один раз в месяц оказался на­иболее оптимальным для производства газа [88]. Кроме того, он позволяет избежать накопления навоза на грунте [89, 93] и предотвра­тить загрязнение окружающей среды.

БИОМАССА Как источник энергии

ЭФФЕКТИВНОСТЬ (К. П. Д.) УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭТАНОЛА

Общая эффективность установки зависит не только от технологии пре­вращения биомассы в этанол. При проектировании установки прежде всего следует исходить из необходимости производства топливного эта­нола. Важное значение также имеет территориальное расположение установки, так как она не представляет собой изолированного сооруже­ния и, кроме то

ТОПЛИВА ДЛЯ ГАЗИФИКАТОРОВ

Надлежащим образом спроектированный газификатор может быть ис­пользован для производства топливного газа из любых твердых орга­нических отходов или биомассы. Низкокалорийный газ может быть по­лучен путем газификации различных видов биомассы: 11 David P. Chynoweth, Institute of Gas Technology. [14] Sambhunath Ghosh, Institute of Gas Technology. [15] Donald L. Klass, Institute of Gas Technology.

ВЛИЯНИЕ МИКРООРГАНИЗМОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ЭТАНОЛА

Не все микроорганизмы пригодны для промышленного производства этанола. Кроме того, ни одна из известных культур не является идеаль­ной для эффективной конверсии или сильного разжижения перечис­ленных выше субстратов. Наиболее интенсивно используются дрож­жевые культуры [15-17], особенно Saccharomyces. Сравнительно высоко­температурная этанольная ферментация осуществлялась с участием бактериальных культур Bacillus и Clostridium [18]. Для промышленного производства алкогольных напитков, в том числе и спирта, используются в основном два типа дрожжевых культур, которые относятся к Saccharomyces.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.