БЕСПРЕССОВЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

ТЕХНОЛОГИИ Г (ЖОР. ОБОРУДОВАНИЕ

Для приготовления феиоло-формальдегпдных зали вочиых пенопласт он в мелкосерийном производстве ту Пользуют ме> шпчеекпе мешалки периодического денст-
£шя, отличающиеся от механических мешалок, исполь­зуемых для приготовления синтетических клеев. Для перемешивания смолы с катализатором они имеют съем­ные емкости, выполненные из кислотостойких материа­лов. Перемешивающие лопастп делают 980—1400 об/мин, Дтя цучшеге перемешивания шпиндель мешалки имеет воз­вратно-поступательное движе­ние вдоль оси вращения. Прп перемешивании смолы с катали­затором не требуется охлажде­ния, поэтому мешалки не имеют водяных рубашек (рис. 24). В зависимости от мощности элект­родвигателя и объема емкости производительность механиче­ских мешалок составляет 15— 30 кг за один цикл.

Для непрерывного смешива­ния исходных компонентов фено­ло-формальдегидных заливочных пепопластов могут быть не пользованы машины УЗФП-1, УЗФП-2 и др. Машины типа УЗФП состоят из следующих ос­новных частей: емкостей ддя смолы и катализатора, установ­ленных на тележке, дозирующих шестеренчатых насосов для по­дачи компонентов, смесительной головки, электропривода, систе­мы штатов и пульта управле­ния (рис. 25).

Настроенную на соответству­ющую производительность ма­шину устанавливают вблизи из­делий в радиусе действия шлан­гов. Включают привод дозирую­щего пасоса подачи смолы, а

Затем катализатора. После того как из сопл* резино­вого шланга начнут поступать перемешанные комиопеп ты, производится технологический сброс композиции в течение 3- 5 сск. Затем сопло шланга быстро подводя г I потости конструкции или формы, подлежаще" запол-

•1 Зек. 1!>2

Нению. Для получения пенопласта хорошего качества н необходимого объемного веса внутреннюю полость конструкции следует заполнять равномерным слоем до определенного, заранее отмеченного уровня.

Попг, нтапоиые пепоп мг i м, | згиiчит-ппые ntiiHJ рывпым способом па стацпопарпых установках, полу­чают в виде блоков длиной 1000—2000, шириной 1000 и толщиной примерно 200 мм. Использовать такие блоки для изготовления среднего слоя строительных конструк ний пе веет а рациональна из-за тех же недостатков, которые присущи плиточным полистирольным пенопла­ста м автоклавного изготовления поскольку необходимы раскрой и механическая обработка, вызывающие божь­ей
шис отходы шгнопласта и повышенный расход синтети­ческого клея.

Технология получения полпуретановых пенопластов непрерывно-периодическим способом более проста и в большей мере отвечает индустриальным требованиям изцэтовлення строительных конструкций.

Зарубежные фирмы для этих целей выпускают большой и разнообразный ассортимент оборудования. Производительность различных установок колеблется в иредслА. х от 20 г до 30 кг в 1 мин. Так, например, ав - падногерманежая фирма « Karl Hennecke ъ выпускает не только стационарные, но и передвижные установки 4Z-60. I1Z-150 (рис. 26. а) и др. для заливки и напыле­ния двухкомпонентных педатуретановых пенопластов. Производительность этих установок регулируется бес - ступспчато: в первой 0,5—7, во второй 15—28 кг/мин. Исходные ко'мпонеп гы подают по шлангам к ав»м*ти ческой смесительной головке (рис. 26,6).

Установка HZ-150R (рис. 27) отличается тем, , го она рассчитана па смешиванис и заливку пеиоиоли уретэцов, в состав которых входит от двум до пяти ис­ходных компонентов. Подачу компонентов и постоян­ство давления обеспечивают гидравлическими вентиля­ми. Смесительная головка также снабжена гидравли­ческим приводом. Производительность регулируют бесступенчато от 6 до 30 кг/мин. Трехслойные строи­тельные конструкции заливают полиуретановыми компо­зициями, как правило, в специальных цехах.

4' лк IW

Нанесение жесткого полиуретана напылением на поверхность различных строительных конструкции яв­ляется новым методом, благодаря которому можно легко и быстро покрывать значитетьпые площади пе­нопластом. В этом случае для получения теплоязоля-

Цпонного слоя хорошего ка­чества поверхность кошифук- цпп должна быт*, сухой, очи­щенной tw пыли, масляных пя­тен и других загрязнении. Тем - перат} ра повсрхнЖтп конст­рукции не должна быть ниже 1 3—18°С.

Толщина каждого слоя пе­ны зависит от производитель­ности машины, конструкции сопла распылит елык'Н гол(.)вки п Оворостн ее перемещения от - посш^аьно объекта, па кото­рый напыляют полиуретан. По данным английской фирмы «Shell», пспсиьзуя фирменное оборудование и исходные ком­поненты, можно наносить на вертикальные поверхности пе­нопласт толщиной 25—30 мм. Для получения большей тол­щины последующий слой пе­нопласта следует наносить через 2—3 мин.

В Советском Союзе проводят большие работы по создаипю отечественного оборудования для приготов лепия, заливки и напыления полиуретановых пенопла­стов. Для заливки композиции из двух жшпонентов в иотость конструкции рав^работацы установки УЗП-1, УЗП-2 и др. В комплект установки входит заправочная стапппя для приготовления рабочих компонентов н за­полнения расходных емкостей.

Композицию полиуретана при помощи установки ЗП-2 заливают следующим образом: настраивают на соответствующую производительность машину, - наде­вают шлапг на дюзу смесительной головки, после чего включают подачу ак-т-иваторноп смеси полиэфира, а затем диизоцианата (дудэга). В момент выхода смеси из сопла раздагочпего шланга включают секундомер и
в течение 5—10 сек сливают смесь в вапаспую емкость, пока вытекающая из шланга пена не начнет белеть. Затем шланг быстро подводят к отверстию для залив­ки конструкции или формы.

Подача смежи в полость конструкции при помощи раздаточного шланга значительно облегчает работ» оператора. Однако этот способ имеет и существенные недостатки: внутри шланга могут образовываться проб­ки из вспененного пенопласта, промывка шлангов яв­ляется дачзольно трудоемким процессом и др. Поэтому если конструкции позволяют заливать композиции не­посредственна из смесительной головки, то применять шланги нежелательно.

При вертикальном расположении трехслойных папе - тсн для получения пенопласта хорошего качества на каждый вид конструкции составляют График заливки композиции. В этом графике в зависимости от заливае­мого объема, производительности установки, индукци­онного периода предусматривают такую последова­тельность и скорость перемещения смесительной головки, прп которых последующие слои композиции укладываются па полностью вспененный пенопласт. Конструкции после заливки нельзя быстро охлаждать или встряхивать.

Установку обслуживают два человека: один у пуль­та управления, другой у заливаемого изделия.

К серьезным недостаткам производства полиурета - повых пенопластов относится высюкая токсичность компонентов в процессе изготовления. Поэтому 'при ра­боте с ними необходимо соблюдать определенные пра­вила техники безопасности и охраны труда.

К работе по напылению и заливке допускают спе­циально обученных лиц, прошедших инструктаж и оз­накомленных с конструкцией установки. На рабочих должны быть надеты специальные костюмы с подводом чистого воздуха к головному шлему и резиновые пер­чатки. При работе на установках типа УЗП рабочие обязаны пользоваться респираторами, резиновыми пер­чатками и спецодеждой.

При заливке форм или конструкций необходим местный отсос для удаления летучих продуктов. Ьсе помещения, в которых работают установки УЗП должны быть оборудованы мощной приточпо-вытяж - пой вентиляцией.

Прп попадании смссп дудэг на кожу необходимо немедленно удалить брызги прп помощи тампона, смо­ченного этиловым спиртом. В случае попадания брызг в глаза нужно немедленно закапать в глаза оливковое, или подсолнечное масло, а затем промыть их водой.