Житомир

Процесс брикетирования древесных отходов

В текущее время в мире остро стоит вопрос сбережения энергии и, как следует, вопрос использования вторичного сырья. В критериях неизменного роста цен на энергоэлементы, растет энтузиазм к другим, на биологическом уровне незапятнанным, источникам энергии.

Деревообрабатывающая индустрия оставляет огромное количество отходов в виде опилок, стружки, древесной щепы и т.п. На деревообрабатывающих предприятиях накапливается неограниченное количество таких отходов, что остро ставит вопрос их утилизации и, как следует, приводит к дополнительным затратам. Но есть более оптимальные методы использования такового сырья.

Данная статья посвящена утилизации древесных отходов. В данной статье будет рассмотрена разработка брикетирования, также представлено оборудование для производства топливных брикетов.

Начиная с 2007 года, наше предприятие занимается созданием оборудования для брикетирования отходов деревообработки, сельского хозяйства. На сегодня мы занимаем лидирующую позицию в Украине по производству оборудования для брикетирования.

Разглядим линию брикетирования отходов деревообработки на базе оборудования нашего производства. Процесс брикетирования состоит из нескольких шагов:

- Шаг 1. Измельчение

- Шаг 2. Сушка сырья.

- Шаг 3. Брикетирование.

Как пример возьмем крупне древесные отходы естественной влажности. В данном примере процесс брикетирования будет состоять из выше перечисленных шагов.

Разглядим 1-ый шаг процесса брикетирования. Измельчение.

Большие обрезки древесной породы подаются в рубильную машину RM 800.4. Данная рубильная машина является стационарной, дискового типа и она создана для измельчения отходов деревообработки: рейка, обапол, горбыль. Данная молотилка при помощи ножей размельчает сырье в щепу размером от 8 до 20 мм. После рубильной машины RM 800.4 щепа попадает в бункер накопитель щепы. Бункер предназначен для равномерной подачи щепы в рубильную машину RM 800.7. При помощи шнековой подачи сырье из бункера накопителя подается в рубильную машину RM 800.7, где щепа при помощи молотков перебивается во фракцию от 0 до 10 мм.

Разглядим 2-ой шаг процесса брикетирования. Сушка сырья

Размельченное сырье из рубильной машины RM 800.7 попадает в бункер дозатор аэродинамической сушилки САД-0.6-1.2. Бункер-дозатор исполнен сварной конструкцией с интегрированным шнеком и является резервуаром для сырья, подаваемого в сушилку. При помощи шнековой подачи размельченное сырье из бункера дозатора поступает в сушилку. В сушилке резвый поток жаркого воздуха поддерживает начальные материалы в подвешенном состоянии. Воздух в сушилке греется при помощи теплогенератора. Теплогенератор исполнен сварной конструкцией и представляет собой печь с камерой сгорания, изолированной с внутренней части огнеупорным кирпичом, термическими ходами-гасителями пламени, камерой подачи приточного воздуха. Потому что скорость потока воздуха очень высока, а материалы находятся конкретно в нем, термообмен меж воздухом и материалом очень большой. В процессе сушки незапятнанный прохладный воздух при помощи тепло генератора греется и перемешивается с влажным материалом за счет чего мокроватые опилки высушиваются в течении нескольких секунд. Дальше сухие материалы пропускаются через вентилятор и циклон а отработанный воздух выпускается в атмосферу.

Разглядим 3-ий и оканчивающий шаг. Брикетирование

На данном шаге приготовленное сырье, фракцией до 7 мм и влажностью 8-12%, через пароотделитель сушки попадает в бункер дозатор пресса. Бункер дозатор исполнен сварной конструкцией с интегрированным шнеком и является резервуаром для сырья. При помощи горизонтального и вертикального шнеков перерабатываемое сырье подается в рабочую камеру, находящуюся перед плунжероном. Механический пресс с горизонтальным размещением плунжерона, рабочее давление добивается 1,400 кг/см. Вся подвижная механика подвержена принудительной смазке, которая обеспечивает относительно малый уровень шума в процессе рабочих нагрузок. После прессования брикеты проталкиваются через выводной механизм (транспортер), который защищает брикеты от раннего механического воздействия и обеспечивает доступ в случае необходимости. Такая конструкция механизма также обеспечивает зрительный контроль процесса брикетирования.

Подводя результат, хотелось бы перечислить достоинства ударно механического метода брикетирования.

Достоинства ударно механического пресса:

  • нет угарного дыма во время работы (отсутствует необходимость в вытяжной системе)
  • нет нагревательных частей для принудительного нагревания в прессе зоны брикетирования (экономия электроэнергии)
  • обычный в эксплуатации.
  • от 1500 до 3000 часов боты без остановки и подмены стремительно изнашиваемых частей (подмена частей происходит в течении 30 мин.)

При разработке пресса наш коллектив уделил повышенное внимание таким принципиальным требованиям как:

  • простота, также надежность в эксплуатации и в обслуживании оборудования.
  • наибольшая простота конструкции узлов пресса.
  • доступность запасных частей и девайсов используемых в механических узлах пресса

По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +380967123403 либо +380674102102

Либо пишите на email: a.peryan@mail.ru

Добавить комментарий

Житомир

Профлист — что делает его таким пользующимся популярностью кровельным материалом?

На сегодня профлист является фактически самым всераспространенным и пользующимся популярностью кровельным и облицовочным материалом. Профлист применим фактически всюду. Из него можно строить дешевые, но очень крепкие и долговременные заборы, из него устанавливаются

Кровельная металлочерепица : лучше приобрести слона, чем кота в мешке!

Купи кровельную металлочерепицу!. Все молвят, что это надежный кровельный материал, а ты купи!. Припоминает отлично известное купи слона? Логично, так как сейчас мы все живем в водовороте предложений рынка. Нам повсевременно предлагают что-то приобрести. Выбирая

Пока другие приобретают слона, я покупаю электроды Монолит РЦ!

Электроды Монолит РЦ - выбор виртуозов! Сварочные работы требуют не только лишь компетентности и профессионализма, да и высококачественных сварочных электродов. Если вы имеете дело с этим видом деятельности, то вы со мной согласитесь. Вы тоже, наверняка, не раз

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.