ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

СНИЖЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И МЕТАЛЛОЕМКОСТИ

Основными факторами, определяющими технико-экономиче­скую эффективность применения железобетона в машинострое­нии, являются трудоемкость изготовления и затраты денежных средств на материалы. Большое значение имеет снижение веса металлических частей, которое в железобетонных деталях машин достигает 60—80 %.

Отношение веса металлических закладных частей к общему весу железобетонной детали колеблется в пределах от 0,1 до 0,4. Так, для станин металлорежущих станков оно равно 0,15—0,3, для плит 0,1—0,2, для рам рольгангов 0,12—0,37. Отношение веса металлических закладных частей к общему весу железобетон­ной детали характеризует степень использования металла. Чем меньше это отношение, тем эффективнее используется металл.

Снижение металлоемкости деталей при изготовлении их из же­лезобетона происходит за счет общего сокращения расхода ме­талла, из которого выполняются только поверхности контакта с монтируемыми узлами машин и опорные поверхности; широкого применения сварных конструкций вместо литья и значительного уменьшения общего припуска на механическую обработку метал­лических закладных частей.

На металлоемкость железобетонных деталей машин влияет сложность конструкции, наличие большого количества монтаж­ных и опорных платиков, стыковочных плит, а также условий эксплуатации.

В табл. 18 приводятся данные по экономии металла для неко­торых моделей станков и другого оборудования.

Трудоемкость изготовления железобетонных деталей машин складывается из трудоемкости изготовления закладных частей, арматурного каркаса, сборки опалубки, бетонирования, механи­ческой обработки и отделочных работ. В том случае, если форма (опалубка) применяется для изготовления один раз, как это имеет место при индивидуальном производстве, трудоемкость ее изго­товления включается в общую трудоемкость. Если форма ис­пользуется для изготовления серии деталей, тогда в общую 1138 181

Таблица 18

Расход материала иа одно

Вес изделия в т

Стоимость изделия

В тыс. руб.

Типы машин или обору­дования

Наименование изделии

В железобетоне

В метал­

В железо­бетоне

Ле т

Бетона

Талле

Бетоне

Талле

Металла

В т

В м'

Карусельный станок мод.

Поперечина, пере­кладина, стойки, планшайба и осно­вание

230

75,1

53,5

170,6

187,6

68,2

33,8

1563С (0 6300)

Карусельный станок мод.

Поперечина (сред­

176

42,5

38,7

160,0

128,0

100

38

1м 594 (0 16 ООО)

Няя часть)

Продольно-строгальный

Поперечина, пере­

346

122,9

81,0

270

81,5

80

32,5

Станок мод. 7288С

Кладина, стойки, станина и стол

Токарный станок мод. 1660

Станина

16

7,3

3,9

13,1

167,1

4,62

2,94

Копировально-фрезерный

Плита для копира

__

1,4

1,7

_

5,5

Станок мод. АР-163

Продольно фрезерный

Перекладина,

10,1

4,8

4,3

9,2

15,1

Станок мод. 6642

Стойки и станина

Радиально-сверл ильный

Фундаментная

7,3

2,5

1,0

6,7

4,8

1,2

1,2

Станок мод. 2Н58

Плита

Протяжной станок

Станина

0,64

0,9

2,9

Сопоставление расхода материалов и стоимости металлических и железобетонных деталей

1

Продолжение табл. 18

Типы машин или обору­дования

Наименование изделия

Расход материала иа одно изделие

Вес изделия в т

Стоимость изделия в тыс. руб.

В метал­ле т

В железобетоне

В ме­талле

В железо­бетоне

В ме­талле

В железо­бетоне

Металла в т

Бетона в м'

Верхняя крестовина ги­

Лапа

4,7

1,32

2,1

4,3

6,3

0,71

0,43

Дрогенератора

Гидроагрегат 5,5/100

Перекрытие кра­

Тера и опора под

Агрегат

Экскаватор ЭКГ-4

Плита преобразо­

2,3

0,8

2,2

2,1

6,0

0,405

0,33

Вателя агрегата

Плита 24161350 под элек­

0,4

0,1

0,1

0,4

0,5

0,084

0,032

Тромашину

Вертикальный пресс уси­

Силовая рама

122

151,5

480

--

Лием 8000 т.

Прессформующий автомат

Корпус стола и

2,0

0,5

3,3

--

Основание

Мойка углеобогатительной

145

72

--

Фабрики

11,8

Каркас котла паропроиз-

760

168

290

460

864

36

Водительностью 420 т/м2

Трудоемкость изготовления детали включается часть трудоемкости изготовления формы.

Для индивидуального изготовления железобетонных деталей машин обычно применяется деревянная щитовая опалубка. Тру­доемкость изготовления 1 м2 щитов опалубки составляет 1,8— 2 нормочаса.

Для серийного производства целесообразно применять метал­лические формы, хотя трудоемкость изготовления 1 м2 таких форм значительно выше, чем деревянных.

Трудоемкость изготовления металлических закладных частей определяется технологическим процессом. Применение сортовой стали и фасонного проката значительно облегчает изготовление закладных частей. Трудоемкость 1 т сварных закладных частей составляет 70—80 нормочасов, а 1 т отливок из чугуна с залитыми в чугуне стержнями 40—60 нормочасов. В трудоемкость изготовле­ния закладных частей в виде металлоконструкций входят загото­вительные операции, электросварка и механическая обработка.

Арматурные работы при изготовлении железобетонных дета­лей машин составляют примерно до 15% общего объема работ. На изготовление арматур ного каркаса средней сложности (при нали­чии гнутых стержней) затрачивается 0,1—0,2 нормочаса на 1 кг арма­туры. Сюда же относятся работы по анкеровке закладных частей.

Наиболее трудоемкой является операция по монтажу заклад­ных частей и арматурного каркаса в опалубке. Как правило, она зависит от точности изготовления закладных частей и опалубки, а также расположения стержней в каркасе. На монтаж одной тонны закладных частей в деревянной опалубке детали типа ста­нины, имеющей торцовые и боковые платики и направляющие, затрачивается до 30 нормочасов. Эти данные имеют место при ин­дивидуальном изготовлении железобетонных деталей машин, без применения специальной оснастки и стендов.

При современных методах бетонирования (применения вибра­ционного способа уплотнения бетонной смеси) и применении жест­ких бетонов с удобоукладываемостью 80—100 сек на укладку в конструкцию 1 м3 бетонной смеси затрачивается 5—8 нормочасов.

Трудоемкость отделочных работ зависит в основном от каче­ства бетонирования, размеров детали и способов их выполнения.

Трудоемкость изготовления железобетонных деталей машин распределяется примерно в следующих пропорциях (по видам ра­бот в процентах от общей трудоемкости).

Изготовление:

Закладных частей

Формы (опалубки)

Арматурного каркаса

Бетонирование......................

Отделочные работы. . . Механическая обработка. Транспортирование • • •

Важной задачей конструкторов и производственников является снижение трудоемкости изготовления железобетонных деталей пу­тем совершенствования технологии их изготовления, применения стендов и специальной оснастки, унифицированных узлов кон­струкций, а также сокращения цикла изготовления.

В табл. 19 представлен график производственного цикла изго­товления металлической плиты привода дисковых ножниц 0 650 при единичном производстве. Общая производительность цикла составляет 36 дней (вес плиты — 7200 кг).

В табл. 20 приведен график производственного цикла изго­товления железобетонной плиты привода дисковых ножниц диа­метром 650 при единичном изготовлении. Длительность производ­ственного цикла равняется 21 дню, или на 41% меньше цикла из­готовления металлической плиты.

При изготовлении железобетонной станины станка модели 1660 достигнуто сокращение производственного цикла в 6 раз [9].

Для большинства железобетонных деталей машин производ­ственный цикл в 2—3 раза меньше, чем для металлических.

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

ДЕТАЛИ ПРЕССА ТЖБ-150

НИИЖБом совместно с ВНИИМЕТМАШем и Ново-Краматор­ским машиностроительным заводом разработан проект пресса усилием 50 тыс. т модели ТЖБ-150 с железобетонной предвари­тельно напряженной станиной. Основными элементами пресса из железобетона (рис. 74) явля­ются: …

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЕТАЛИ МАШИН

А. И. ДРЫГА, В. Г. БАБАШ, А. И. ПУНТУС, М. М. БОЛЬШАКОВ Использование железобетона для изготовления базовых де­талей в тяжелом машиностроении может высвободить значитель­ное количество металла, так как на эти …

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКА ФОРМ

Формы должны удовлетворять требованиям быстрой и удоб­ной сборки и разборки, смазки и очистки, надежности и простоты креплений при сборке. От качества форм зависит внешний вид железобетонной де­тали; любые неровности и …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.