ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Другие виды пенопластов
Пенистые материалы могут быть получеаы і. ..l.
Высокомолекулярных соединений: ПОЛИЭTilле эпо идны смол, полнсилоксапов, кремпеорганическн* сое имен и ■■
В США для получения пенопластов на основе полі: ті на его пропускают через эксгрудер Ч151 причем сначала прогрессивно возрастает, затем резічО сииж, .і снова возрастает перед выходом нз эксгрудера. Коіл. даилг ниє резко снижается, в полиэтилен вводі I j неон, гелий), который смешивается с полиэтиленом рас "ч - ряет его, превращая па вы. хоте пз кструїера в.
Фирма «Pittsburgh Corning Corp.» (США) пр' ізводні жесткий пенопласт на основе полпэтплепа по"1 іазпаннем «Foanilhane» с таким же объемным весом, что н пено ілнсти - рол, но обладающий в два раза лучшей теплен іляї ионной способностью [116]. Этот пенопласт рекомендует.. д. і теї. ло - пзоляцип степ, потолков, в качестве среднего с юя іавесньїх панелей для торговых и промышленных зданий. Он особенно пригоден для изоляции холодильников; применим в пределах температур от—201 до +93" С. К числу достоинств этого пенопласта относится его стойкость к большинству растворителей и кислот, к нефтепродуктам, растворяющим пенополистирол. Материал гннлостоек, не имеет запаха и не ядовит. Для наклейки его на изолируемые поверхности применяют горячий битум, битумную эмульсию и смесь битума с раствопителеч нефтяного происхождения.
Для изготовления изделия из пенополнэтилена [117] пользуются обычным оборудованием, применяемым для непрерывного выдавливания. При непрерывном выдавливании происходит двукратное увеличение объема полиэтилена.
Переработка производится при объемном ьесе продукта 470 кг/м3 в интервале температур цилиндра и головки соответственно 150 и 121° С.
Разработанные в последнее время [118] жесткие, полужесткие и мягкие полиорганосилоксановые пенопласты обладают высокой теплостойкостью (до 345°С); вспенивание происходит при температуре 20° С и небольшом давлении. Полиорганосилоксановые пенопласты имеют малый объемный вес :(64—80 кг/м3), низкую теплопроводность' и не горят после удаления их из пламени. Для получения однородной ячеистой структуры смешивание смолы с пенообразующими добавками производят в быстроходных мешалках. Пенообразование осуществляется в течение 15 мин, но для получения максимальной прочности требуется отверждение в течение 24 ч. Низкая вязкость смеси позволяет заполнять ею любые полости, а также использовать ее для пульверизации. Малое давление дает возможность применять формы из дешевых материалов (картона, стеклоткани, асбестовой бумаги, фольги) и заливать хрупкие детали. При слишком больших формах можно производить заливку в несколько приемов с промежутками в 3 ч. Вследствие того, что полиорганосилоксановые пенопласты имеют только 40% закрытых пор, материал недостаточно влагостоек, и во влажных условиях повышается его теплопроводность, малая плотность пенопласта обусловливает низкую прочность на сжатие.
Во Франции па основе полиорганоснлоксанов изготовляют жесткие и эластичные пенопласты [119]. Для производства эластичных пенопластов используют полидиалкилсилоксаны с молекулярным весом 400 000—500 000, которые содержат метальные радикалы, небольшое число фенильных радикалов и в некоторых случаях винильные группы. Для некоторых областей специального применения в полимер вводят трифтор - пропильпые группы, которые повышают его химическую стойкость. Готовую композицию, содержащую полимер, наполнитель, отвердитель (перекись бензоила) и пенообразователь N, Ы'-диметил-Ы, N'-динитрозотерефталамид) в количестве 1,5—7 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера, формуют в течение 10—20 мин при температуре 125° С, вспенивают и стабилизируют нагреванием в течение 24 ч при температуре 250° С. Для производства жестких пенопластов твердую термореактивную полисилоксановую смолу, содержащую пенообразователь, плавят при температуре 140° С и постепенно повышают ее в течение 4 ч до 150—180° С, при которой происходит вопечивэцне н отверждение смолы. Для стабилизации пенопласт нагревают еще 24—48 ч при температуре 250° С в зависимости от размеров заготовки.
Жесткие эпоксидные пенопласты [120] изготовляют на основе эпоксидной смолы (продукта реакции эпихлоргидрина и 48 Бис-фспола Л) и 11L-IIOHI1H.1IIMIH. TO агента. со ісрж. ицего хлор и фтор. Жесткий пепопласг получают с малой плопюсгыо и теплопронодпосгыо. Он имеет предел прочности при растяжении 2,8 кГ/см- и при сжатии 1.75 кГ/см''. Эпоксидная смола, содержащая вспенивающий агент, имеет вязкое п. 40 пуаз при температуре 25е С н отвержтается в течение 1—2 мин в присутствии 3—8 вес. ч. отверднтеля (на 100 вес. ч. смолы). Вспенивание материала происходит за счет теплоты, выделяющейся при отверждении смолы. Жесткий эпоксидный пенопласт применяют в качестве теплоизоляционного материала при строительстве хранилищ или другого оборудования.
Введением органических и неорганических легких наполнителей в состав эпоксидных смол П2І] можно получить пено - матерналы, пригодные тля использования в слоистых конструкциях в качестве литьевых материалов или легковесных заполнителей для тепло - н электроизоляции. Можно готовить смесн с копспстепнпей замазки пли в виде сыпучего крупного порошка. Технологические характеристики зависят от типа и количества наполнителя, определяющих, в свою очередь, плотность и свойства получаемых материалов.
С неорганическим наполнителем получаются более прочные материалы. Из смеси неорганических наполнителей нового типа с твердой эпоксидной смолой п отверждающим агентом при температуре 120"С можно получить диэлектрик с точно регулируемыми свойствами, устойчивый to 260"С. Минимальный объемный вес получаемого жесткого пеноматернала около 220 кг/м'. Средний объемный вес эпоксидного пенопласта 580—640 кг/м2, предел прочности при сжатии 420 кГ/см2, предел прочности при изгибе 175 кГ/см-', время гелеобразования при 27°С - Г)0 мин, температура эксп іа іацпп 120 v.'
Фирма «Coming» [122] получила чистую, вспененную смесь кремния, представляющую собой прочный, жесткий кпелото - стоіікпп изоляционный п жароупорный материал. По данным Компании, новый материал, получивший название «Фоумснл», представляет собой окись кремния 99%-ной чистоты. Он не окисляется, пе поглощает влаги и абсолютно устойчив ко всем кислотам как холодным, так и горячим, за исключением фтористоводородной н горячей фосфорной кислот. «Фоумснл» относительно дешев, обладает малым весом и может найти широкое применение в химической промышленности. Оп выдерживает резкие изменения температур в пределах от —2D0 до + 1222° С, не коробится, не дает усадки и пе деформируется. Объемный вес такого материала составляет 160—190 кг/м3. Fine одно свойство этого материала, делающее его особенно ценным для химической и нефтяной промышленности, заключается в его закрытой ячеистой структуре, благодаря которой он почти совершенно непроницаем для жидкостей и газов.
4. Зак. 2017 49
По данным фирмы «Corning», «Фоумсил» в нервую очередь может найти применение для поглотительных баше», кислотных фильтров, баков для перемешивании кислот, кислотоупорной футеровки бетонных баков и т. д.
В настоящее время фирма «Montekatini» [124] успешно проводит исследования 24 видов пенопластов на основе полипропилена, новой полиолефнновой смолы, отличающейся исключительной устойчивостью к высоким температурам и химическим агентам.
Изделия из полипропилена могут выдержать температуру 100° С, не размягчаясь и сохраняя хорошие механические свойства. Устойчивость к химическим агентам у них такая же, как и у парафиновых продуктов.
На основе полипропилена с небольшим молекулярным весом можно получить пенопласт с хорошей адгезией к металлу и низким коэффициентом температурного расширения.