Сущность хонингования
Оборудование, приборы, инструмент
1. Вертикально-хонинговальный станок ЗГ833
2. Хонинговальная головка с алмазными брусками
3. Линейка 300 ГОСТ 427-75
4. Нутромер индикаторный НИ 50…125 ГОСТ 868-82
5. Набор рабочих образцов шероховатости ГОСТ 9378-78
6. Микрометр МК-100 ГОСТ 6507-78
7. Штангенциркуль ШЦ 11-250-0,02 ГОСТ 166-80
8. Приспособление для установки и крепления гильзы
9. Гильза автотракторного двигателя
Расчет режимов хонингования
Длина хода хонинговальной головки определяется по формуле:
L = l0 + lпв + lпн - lбр
Число двойных ходов хонинговальной головки определяется по формуле:
ngx = (Vвп 1000)/2L, где
Vвп – скорость возвратно-поступательного движения хонинго-вальной головки.
Частота вращения хонинговальной головки определяется по формуле:
nв = (Vок 1000)/Π Дpi, где
Vок – окружная скорость вращения хонинговальной головки.
Осевое усилие разжима брусков:
P = P0 lбр B n tg(φ+θ), где
P0 – удельное давление брусков,
B – ширина бруска,
n – число брусков,
φ – угол конуса разжима , φ = 10…15˚
θ – угол трения, θ = 6˚.
Основное время на хонингование рассчитывается по формуле:
T0 = (2 Zx)/b ngx, где
ZX – припуск на хонингование,
b – слой металла, снимаемый за один двойной ход (для чугуна – b = 0,001 м)
Припуск на хонингование определяется по формуле:
2 Zx = Дpi – Д, где
Дpi – ремонтный размер гильзы, под который следует производить хонингование,
Д – действительный размер расточенного отверстия под поршень.
Обработка результатов
1) L = 180 + 17,5 + 17,5 – 35 = 180мм
2) ngx = (17 1000)/2 180 = 48
3) nв = (40 1000)/Π 100 = 127,4
4) P = 8 35 4 2 tg(12˚+6˚) = 727,8
5) 2Zx = 100,05 – 100 = 0,05 мм
6) T0 = (0,05)/0,001 48 = 1,042 мин
Вывод:
Мы приобрели теоретические и практические навыки в технологии ремонта гильз цилиндров хонингованием, т.е. ознакомились с устройством вертикально-хонинговального станка модели ЗГ833 и его работой.
Сущность процесса хонингования состоит в снятии припуска брусками хонинговальной головки, шарнирно соединенной с шпинделем станка и совершающей вращательное и возвратно-поступательное движения. В процессе хонингования бруски снимают припуск 0,01 – 1,0 мм и более на диаметр. При этом удаляются гребешки микронеровностей и основной металл. В пределах снимаемого припуска обеспечивается исправление погрешностей предыдущих операций в виде конусности, эллипсности, бочкообразности, корсетности, огранки и в некоторой степени искривления оси отверстия.
