ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Полиметилметакрилат

Полиметилметакрилат (ПММА) является атактическим термопластом, и он находит самое широкое применение из всех акриловых полимеров. Тип полиме­ризации, применяемый для получения ПММА, во многом зависит от области применения конечного продукта. Для производства таких изделий, как листы и стержни используется полимеризация в массе. Полимеризация в растворе при­меняется в адгезивных приложениях. Эмульсионная полимеризация служит для производства полимерных порошков для литья под давления и прессования. Наконец, суспензионная полимеризация используется в экструзионных техно­логиях; она дает полимер с высокой молекулярной массой.

Характерной чертой ПММА является кристаллически чистая прозрачность в видимом свете (90 %), уникальная способность переносить воздействия внеш­ней среды и ограниченное поглощение воды (не более 0,2 %). При экстремальных условиях поверхность ПММА проявляет тенденцию к образованию мельчайших трещин, причем этот эффект менее выражен при более низкой молекулярной мас­се полимера. ПММА обладает очень хорошей поверхностной твердостью; хотя она не столь велика, как у стекла, ПММА проявляет более высокую ударную прочность. ПММА имеет хорошую химическую стойкость и удачное сочетание жесткости, плотности и ударной вязкости. Механические свойства ПММА мож­но улучшить ориентацией листов, полученных горячей отливкой. Однако ПММА восприимчив к большому числу растворителей. Деградация ПММА уникальна среди других полимеров тем, что она дает почти 100 %-ньтй выход мономера. Эта реакция деполимеризации имеет место при -160 °С. Основные свойства ПММА приведены в табл. 1.7.

ПММА находит множество применений. Самым распространенным является органическое стекло для деталей автомобиля. Среди других важных приложе­ний — дорожные знаки, «фонари» для пилотов и осветительная арматура самоле­тов. Часто встречающейся альтернативой чистому ПММА служит сополимер с мстил - или этилакрилатом («плексиглас»). Сополимер, как правило, составля­ет 2-18%.

ПММА может быть вторично переработан с помощью нескольких общедо­ступных технологий. Благодаря его тенденции к деполимеризации наиболее рас­пространенным способом переработки является пиролиз, который дает мономер для повторной полимеризации.

Несколько сополимеров ПММА имеют коммерческое использование, как и остальные представители семейства семьи акрилатов. Среди последних — дру­гие акрилаты, акрилонитрилы, стирол и бутадиен. Температуру стеклования ПММА можно существенно изменить с помощью сополимера метилакрилата с другой эфирной группой. Температуры стеклования различных полиметилак- рилатов приведены в табл 1 8.

Таблица 1.7. Свойства ПММА

Свойство

Литература

Коэффициент теплового расширения (0 °С), /К

7 х 10~5

[9]

Сжимаемость, МПа

245 х106

[22]

Плотность, г/см[1]

1,195

[23]

Диэлектрическая постоянная (1 кГц) (25 °С)

3,0

[24]

Относительное удлинение при разрыве, %

2-10

[6]

Температура стеклования, °С

105

[25]

Ударная прочность (образец с надрезом по Изоду), МПа

2-3,4

[16]

Температура плавления (изотактический), °С

138

[б]

Показатель преломления

1,492

[9]

Предельная прочность при растяжении, МПа

48,3-75,8

[б]

Модуль упругости при растяжении, МПа

2619

[б]

Таблица 1.8 Температура стеклования различных полиметилакрилатов

Эфирная группа

Метил

105

Этил

65

п - бутил

20

/?-децил

-70

п-гексадецил

-9

Еще одним важным применением полимеров этого класса являются контакт­ные линзы, в которых в качестве мономера используется гидроксиэтиловый эфир метакриловой кислоты. С акриалатами также производятся гидрогельные поли­меры. В сухом виде они хрупки и похожи на стекло, но размягчаются при набуха­нии водой. Полимеры этого класса широко используются в производстве упа­ковки для лекарств.

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Извлечение энергии из пластмассовых отходов на малых сжигательных станциях

Из-за прямых ограничений лицензирования использование малых сжига­тельных станций для переработки высокотеплотворных отходов все более и более уменьшается. Они считаются неэкономичными и обладают репутацией источников сильного загрязнения окружающей среды. Оба эти …

Защита от загрязнения окружающей среды при извлечении энергии

Много работ было посвящено изучению механизма образования ПХДФ/ ПХДД, в особенности синтезу Де Ново и процессу Дикона, в которых органиче­ские соединения хлора дают НС1 при сжигании. Это в совокупности с …

Экологическое влияние топлива из пластмассовых отходов

Данные многочисленных исследований убедительно говорят в пользу реку­перации энергии из СПО [148-151]. Ценность пластмасс как топлива была осо­бенно выделена в исследовании экологического воздействия, выполненногов 1995 г. Германии. Исследование, профинансированное DSD, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай