ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Полимеры общего назначения

Среди технических термопластов есть ряд полимеров, которые широко ис­пользуются благодаря оптимальному соотношению цена/качество. Поликарбо­нат бисфенола-А, полиамиды, термопластичные полиэфиры, такие как полиэти­лентерефталат (ПЭТ) и полибутилентерефталат (ПБТ), а также сополимер акрилонитрила бутадиена и стирола (АБС-пластик) — представители этой груп­пы. Полипропилен, хотя он может использоваться в технических приложениях, включен в этой книге в раздел, посвященный вторичной переработке полиоле­финов. Кроме того, мы представим результаты недавнего исследования перера­ботки сополимера стиролмалеинового ангидрида.

Влиянию вторичной переработки на строение и свойства поликарбоната бис - фенола-А посвящено несколько работ [46, 53-56]. В первой работе [53] проана­лизировано влияние последовательных циклов литья под давлением, проведен­ных при 310 °С, на механические свойства поликарбоната (ПК). Как можно видеть на рис. 5.19, ударная прочность уменьшалась линейно с числом цикло* литья. Было предположено, что уменьшение связано с возрастающим числом разрывов цепей в расчете на одну молекулу. Теоретическое исследование влия­ния температуры переработки на ударную прочность показало, что эффект рас­тет с увеличением температуры.

В других работах, в которых переработка материала литьем под давлением про­водилась при более низкой (260 °С) [54] и более высокой (320 °С) [46] температу­рах расплава, было показано, что химическое строение ПК не изменяется. Однако согласно с работой [53], молекулярная масса уменьшалась при обеих температу­рах, что ясно видно из данных ГПХ и по увеличению ПТР (рис. 5.20). Хотя данные полученные при двух температурах, нельзя сравнивать непосредственно из-за раз­личных условий эксперимента, снижение молекулярной массы было существен­ным после переработки при 320 °С, когда термодеструкция значительна. При 260 °С, когда, как считается, имеют место высокие сдвиговые напряжения и силь-

Полимеры общего назначения

Число циклов

Рис. 5.19. Ударная прочность ПК (при испытании образца с разрезом) в зависимости от

числа циклов литья под давлением (Источник: К. В. Abbas. Polymer Engineering and Science, 1980, 20,376. The Society of Plastics Engineers.)

нал механодеструкция, термодеструкция была менее выраженной, возможно, из-за менее интенсивного процесса разрыва цепей.

Механические свойства ПК при малых деформациях были постоянными при всех температурах переработки вплоть до пяти циклов литься под давлением. Однако разрывные параметры явно снизились. Разрушающее напряжение и пла­стичность, а также ударная прочность в испытании образца с разрезом уменьша­лись с ростом числа циклов литья. Конкретное поведение при двух температу­рах все же различалось, что на рис. 5.21 показано для прочности при растяжении. При 260 °С снижение было незначительным и имело место главным образом по­сле второго цикла переработки. Более существенное уменьшение наблюдалось при 320 °С, причем самое низкое значение прочности было получено после пяти циклов литья. Принимая во внимание, что структура ПК остается неизменной, более значительное ухудшение разрывных свойств при более высоких темпера­турах литья следует отнести к большему уменьшению молекулярной массы. Та­ким образом, молекулярная масса представляется главным параметром, который управляет влиянием вторичных переработок на механические свойства ПК.

Кроме изменения механических свойств, цвет ПК (как ранее было показано для ПЭС) также чувствителен к переработке [46]. Изначально прозрачный, бес­цветный материал последовательно темнел, хотя прозрачность сохранялась. Как и в случае с ПЭС, этот эффект не получил объяснения, так как изменений в хи­мической структуре полимера не было обнаружено

Полимеры общего назначения

16

*12

§

о

•гН

&7 В

Н

С

4

Рис. 5.20. ПТР поликарбоната в зависимости от числа циклов переработки при 320 °С (светлые значки) и 260 °С (темные значки)

(С разрешения Elsevier Science and the Society of Plastics Engineers [46, 54].)

0 1 2 3 4 5

Число циклов

0

90

е 80

Полимеры общего назначения

Полимеры общего назначения

Ч

ч

ч

о

Полимеры общего назначения

Полимеры общего назначения

о

ъ

tr

о

Полимеры общего назначения

30

5

о

1

2 3 4

Число циклов

Рис. 5.21. Прочность при растяжении ПК в зависимости от числа циклов переработки при 320 °С (светлые значки) и 260 °С (темные значки)

(С разрешения Elsevier Science and the Society of Plastics Engineers [46, 54].)

Влияние переработки на свойства Г1К также рассматривалось в работе [55] где литье под давлением и повторное измельчение проводились при температу­рах расплава 290 и 300 °С с проведением до пяти циклов. В хорошем согласии с изложенными выше результатами [47, 54], химическое строение (по данным ИК Фуръе-спектроскопии) оставалось неизменным. Кроме того, слегка увеличился ПТР — от 9,98 г/10 мин у исходного материала до 10,73 г/10 мин после пяти циклов литья, и образцы последовательно темнели, указывая на наличие дест­рукции при вторичных переработках. Температура стеклования ПК оставалась постоянной при увеличении числа циклов переработки, но ширина перехода воз­растала. Это было связано с расширением молекулярно-массового распреде­ления. Что касается механического поведения, то в отличие от данных предше­ствующих исследований [47, 54], прочности на разрыв и на изгиб оставались нечувствительными к вторичной переработке. Это имело место, несмотря на то, что данные по разрушающему напряжению показали сравнительно боль­шую дисперсию. При этом прочность сварного шва была практически постоян­ной. Отличие результатов этой работы от ранее полученных данных не коммен­тировалось.

Влияние вторичной переработки исследовали в отношении таких парамет­ров, как напряжение при разрыве и ударная вязкость. Эти параметры, а также стойкость к стационарному распространению трещин остались после многократ­ных переработок неизменными. В отличие от постоянства этих свойств ударная
прочность ПК в испытаниях образца с надрезом несколько уменьшалась при уве­личении числа циклов переработки (рис. 5.22). Такое поведение было качествен­но аналогично эффекту переработки, проведенной при 260 °С [54]. Никакого объяснения отличию поведения ударной прочности от поведения других меха­нических свойств в работе не дается.

Ла Мантия и Конте [56] провели исследование ПК двух марок при повторной экструзии при температуре расплава 290 °С и литье под давлением при температу­ре 315 °С. В согласии с результатами предыдущих работ, после переработки были отмечены небольшие изменения химического строения ПК. Молекулярная масса уменьшалась более значительно при переработке невысушенного полимера, если сравнивать с высушенными образцами. В первом случае деструкция была объясне­на гидролитическим разрывом цепей; в сухом материале деструкция происходит под действием температуры и механического напряжения. В отличие от результа­тов других исследований, здесь только невысушенный материал проявил суще­ственное ухудшение механических свойств вследствие повторных переработок.

Полиарилат бисфенола А и 50/50 изофталевой/терефталевой кислот (ПАр) имеет химическое строение, подобное строению ПК. Однако он проявил мень­шую стойкость к переработке. Влияние многократной переработки на ПАр изу­чалось в [47] при проведении до четырех циклов экструзии при температурах от 300 до 350 °С. Молекулярная масса сильно снижалась после переработки при

Полимеры общего назначения

Число циклов переработки

Рис. 5.22. Ударная прочность ПК (в испытании образца с надрезом) в зависимости от числа циклов переработки (Источник: A. Chrysostomov, S. Hashemi. Journal of Materials Science. 31, 5573. 1996, Kluwer Academic Publishers.)

любой температуре экструзии. Что касается механических свойств, то модуль упругости оставался постоянным при увеличении числа проходов через экстру­дер, что является общим свойством вторично перерабатываемых термопластов Прочность при растяжении и пластичность заметно уменьшались при увеличе­нии числа циклов переработки. Поведение этих свойств было качественно по­добно при всех температурах экструзии, хотя при больших температурах эффект был чуть сильнее. Особенно выражен эффект для пластичности. Так, ПАр, полу­ченный после первого экструдирования, был пластичен при всех температурах расплава. После трех экструзионных циклов полимер становился хрупким, пла­стичность составляла менее 5 %. Такое влияние вторичных переработок на меха­нические свойства было объяснено уменьшением молекулярной массы.

Также изучалась возможность вторичной переработки термопластичных по­лиэфиров ПЭТ [48, 57] и ПБТ [58]. JIa Мантия и Винчи [57] восстанавливали ПЭТ из бывших в употреблении бутылок путем многократной экструзии при температуре расплава 270 °С и скорости шнека 100 об/мин для высушенного и невысушенного полимеров. Кривые течения и измерения ньютоновской вязко­сти показали, что при переработке имела место деструкция. Деструкция приво­дила к сильному падению вязкости расплава, которое было более выражено в невысушенном полимере и на первых циклах экструзии. После сильного началь­ного снижения молекулярной массы дальнейшая деструкция не проявлялась Сравнение результатов, полученных для образцов с различными условиями суш­ки, указывает на наличие термомеханической деструкции. Кроме того, термомеха­ническая деструкция усиливалась гидролитическим разрывом цепей, что харак­терно для всех полиэфиров при высоких температурах и в присутствии влаги.

Механические свойства определялись после восстановления невысушенного материала. Неожиданное увеличение модуля упругости с ростом циклов перера­ботки было объяснено наблюденным увеличением кристалличности ПЭТ. Как видно на рис. 5.23, прочность при растяжении уменьшалась почти непрерывно по мере увеличения числа циклов, как, впрочем, и ударная прочность. Относи­тельное удлинение при разрыве (см. рис. 5.23) падало главным образом на двух первых циклах экструзии. Этот эффект был связан с уменьшением молекуляр­ной массы.

Пачи и Ла Мантия [59] исследовали влияние различных условий переработка на конкуренцию между деструкцией, связанной с гидролитическим разрывом це­пей, и растяжением цепей в рекуперированном ПЭТ. Было обнаружено, что еслг: переработка ведется в атмосфере азота, то превалирует растяжение цепей и моле­кулярная масса возрастает. Те же авторы [60] изучали эффект присутствия ПВХ на переработку ПЭТ Результаты показали, что соляная кислота, образующаяся при деструкции ПВХ, может вызвать интенсивный разрыв цепей в ПЭТ, но что очень малые концентрации ПВХ не приводят к падению молекулярной массы, когда пе­реработка ведется не в азотной среде.

Назабаль с сотр. [48] проводил переработку ПЭТ литьем под давлением при 290 °С, осуществляя до пяти циклов. Молекулярная масса ПЭТ сильно умень-

Полимеры общего назначения

С

S

s

я

Число циклов переработки

Рис. 5.23 Прочность при растяжении (светлые значки) и относительное удлинение при разрыве (темные значки) ПЭТ в зависимости от числа циклов переработки (Источник: FP La Mantia, М Vinci Polymer Degradation and Stability, 45,121. 1994, Fhevier Science Ltd.)

100

80

60

40 §

20

О

н

я

о

о

я

ч

СЗ

о.

я

D.

С

я

ь

о

о

к

о

о.

С

я

тэ

я

TD

шалась, что было видно по результатам измерений характеристической вязкос­ти, определенной по вязкости молекулярной массы (табл. 5.11). Уменьшение оп­ределенной таким способом молекулярной массы по сравнению с исходным по­лимером имело место без заметных изменений в ИК Фурье-спектрах, записанных после пяти последовательных циклов. Кроме того, температурные переходы (Т, Тс и Т ) оставались практически постоянными, а содержание крис­таллической фазы после литья не изменялось с увеличением числа циклов, не­смотря на тот факт, что энтальпии кристаллизации и плавления слегка возросли.

Таблица 5.11. Характеристическая вязкость, молекулярная масса и пластичность ПЭТ в зависимости от числа циклов переработки

Число циклов переработки

Характеристическая вязкость, дл/г

Mw

Пластичность, %

0 (исходный материал)

0,82

27 000

-

1

0,43

10 500

310 + 10

2

0,40

9400

218 + 15

3

0,37

8300

2,9+ 0,1

4

0,35

7800

2,4 ±0,4

5

0,31

6500

1.7 ±0,2

Эти результаты показывают, что химическое строение при вторичных перера­ботках значительно не изменяется.

Что касается механических свойств, то модуль ПЭТ практически не зависел от числа циклов переработки. Главным результатом влияния переработок на свойства полимера было резкое падение пластичности. Как видно из табл. 5.11, ПЭТ, под­вергнутый однократному циклу литья под давлением, был пластичным до такой степени, что разрыв происходил только после значительной холодной вытяжки и упрочнения напряжением. Большое уменьшение пластичности имело место после второго цикла, хотя ПЭТ оставался пластичным. После третьего цикла полимер становился хрупким. Хотя, как мы видели на примере других полимеров (ПЭИ или ПК) пластичность всегда падает при повторных переработках, эффект на об­разцах ПЭТ был необычайно высок. С учетом отсутствия заметных изменений в химическом строении и твердотельной структуре (на что указывают параметры температурных переходов), падение пластичности следует связать с уменьшением молекулярной массы. Принимая во внимание очень низкую пластичность и резкое падение ее величины между вторым и третьим циклами литья, можно предполо­жить, что молекулярная масса уменьшилась до величины, ниже критического зна­чения, необходимого для поддержания сетки зацеплений в твердом состоянии. Экстраординарное падение пластичности после всего лишь трех циклов следует иметь в виду при переработке с небольшим количеством исходного полимера.

Уменьшение молекулярной массы и пластичности, наблюдавшееся в работе, находится в хорошем согласии с аналогичным эффектом, обнаруженным Ла Мантией и Винчи [57]. Некоторое расхождение, отмеченное в поведении крис­талличности и модуля упругости, может быть отнесено к различию в условиях проведения эксперимента в обеих работах.

Поведение ПБТ [58] в определенной степени подобно поведению ПЭТ Пос­ле пяти циклов литья под давлением при температуре расплава 275 СС, что близ­ко к верхнему пределу для переработки для этого полиэфира, температурные переходы и ИК Фурье-спектры не изменяются. Как и в случае ПЭТ, это указыва­ет на отсутствие изменений в химическом строении полимера. Однако молеку­лярная масса, определенная по измерениям вязкости, и ПТР увеличиваются с увеличением числа циклов (табл. 5.12). Снижение молекулярной массы было монотонным с самого начала серии переработок, но стало более выраженным после четвертого цикла. Эффект был объяснен разрывами цепей иод действием сдвиговых усилий, несмотря на высокую температуру переработки и присут­ствие кислорода, который облегчает химическую деструкцию.

Свойства ПБТ, измеренные при малых деформациях, — модуль упругости и предел текучести — остались неизменными. Естественная кратность вытяжки и падение напряжения после течения также были постоянными. График зависи­мости пластичности от числа циклов переработки показан на рис. 5.24. Пластич­ность остается постоянной на первых трех циклах литья, а затем уменьшается, вызывая хрупкое разрушение. Это очевидно ввиду уменьшения молекулярной массы. Однако это резкое падение пластичности возможно не связано с умень-

Таблица 5.12. ПТР и молекулярная масса ПБТ после вторичной переработки

Число циклов переработки

ПТР, г/10 мин

I 0 (исходный материал)

4,6 ±0,1

30 400

1

5,9 ±0,2

29 200

2

7,4 ±0,1

26 300

з

9,2 ±0,2

23 200

4

14,9 ±0,2

18 500

5

18,5 ±0,1

16 400

Источник [58].

шением молекулярной массы ниже критического значения как в случае с ПЭТ, поскольку молекулярная масса, как видно из табл. 5.12, была очень высока. Проч­ность при растяжении ПБТ после многократной переработки изменилась едва заметно. Наконец, ударная прочность явно уменьшилась после первого цикла литья, а затем оставалась неизменной. Сравнивая графики зависимости пластич­ности и ударной прочности от числа циклов, можно видеть, что процессы, ответ - твенные за ударную вязкость в ударном испытании более подвержены влиянию деструкции, чем процессы, обусловливающие разрывные свойства. Наконец, на основании полученных величин ударной прочности образцов с разрезом и без разреза был сделан вывод о том, что деструкция влияет как на энергию образова­ния трещины, так и на энергию ее продвижения.

Полимеры общего назначения

0

Рис. 5.24. Пластичность вторично переработанного ПБТ в зависимости от числа циклов (Источник: A. ApocmezyuiJ. l. EguiazabalJ'. Nazabal. Polymer Recycling, 1997-1998,3,2,85. Rapra Technology Ltd)

Число циклов

120

(X

S

£ 100 s

Он

о

"S' 80

4

4 гз

2 60

Я

3

>>

5 40

л

Сч

20

140

Эрикссон с сотр. [61] исследовали переработку в производственных условиях полиамида 66 (ПА 66) посредством двухкратного литья под давлением при тем­пературе 265 °С и ее влияние на краткосрочные механические качества. Резуль­таты продемонстрировали малое влияние вторичной переработки на предел те­кучести, который возрос на 3%, и на деформацию, которая уменьшилась на 4 %. Модуль изгиба Е и тангенс диэлектрических потерь tg6 определялись с помощью динамического механического термического анализа (ДМТА). В образцах, полу­ченных после переработки, модуль был немного выше, но проявлял явное умень­шение в диапазоне от 50 до 150 °С, в котором лежал пик энергетических потерь, связанный с температурой стеклования Температура стеклования, определенная по положению максимума tg6, стала после переработки несколько выше. Резуль­таты объяснены действием побочного процесса полимеризации.

Те же авторы изучали эффект термического старения в исходном и дважды пе­реработанном литьем под давлением ПА 66 [62]. Результаты показали, что перера­ботка приводит к уменьшению относительного удлинения при разрыве на 30 % (табл. 5.13). Величина этого параметра резко падает после пребывания на воздухе при высоких температурах, а при наиболее жестких условиях старения (170 °С в течение 4000 ч на воздухе) происходит даже охрупчивание. ИК Фурье-спектро - скопический анализ показал, что термическое старение вызывает рост полос в об­ласти поглощения карбонильных групп, причем эффект более выражен для пере­работанного материала. Рост полос поглощения карбонильных групп был сильнее в начале старения. Однако относительное соотношение карбонилов на различных расстояниях от поверхности образца было примерно одинаковым для исходного и переработанного полимеров, начиная с расстояний 0,1 мм от поверхности.

Что касается термического поведения, проанализированного по данным ДСК, по мере старения температура плавления уменьшалась, а кристалличность уве-

Таблица 5.13. Относительное удлинение при разрыве исходного и вторично переработанного ПА 66

Относительное удлинение, %

Температура старения, °С

Время старения, ч

Исходный ПА 66

Вторичный ПА 66

-

-

79

56

4

58

49

110

20

55

34

100

51

40

500

1,1

1,3

4

41

36

140

20

41

11,4

100

1,3

1,5

500

-

-

4

2,4

2,3

170

20

-

-

100

-

-

личивалась как в исходном, так и в переработанном материалах. Это показывает, что во время старения имеет место деструкция, и этот процесс оказывает воздей - гтвия на кристаллические области ПА 66. Результаты, полученные методами И К Фурье-спектроскопии и ДСК, показали более сильную поверхностную деструк­цию в переработанном ПА 66. Когда эти данные сравнили с данными по относи­тельному удлинению при разрыве, приведенными в табл. 5.13, был сделан вывод о том, что уменьшение относительного удлинения вызывается деструкцией по­верхностного слоя полимера.

Эффект вторичной переработки АБС-пластика пятикратным литьем под дав­лением при температуре расплава 260 °С был исследован в [54]. ИК Фурье-спек - тры показали, что бутадиеновые единицы в АБС-пластике испытывали в ходе повторных переработок окислительную деструкцию, тогда как ПТР увеличивал ся незначительно. Разрывные свойства при малых деформациях остались прак­тически постоянными даже после пяти циклов литья. При этом прочность при астяжении немного возрастала, а разрушающая деформация немного падала с увеличением числа циклов. Ударная прочность монотонно уменьшалась. Ука­занные изменения разрывных свойств были связаны с деструкцией мягких бута­диеновых сегментов полимера.

Вторичная переработка сополимера стиролмалеинового ангидрида (СМА) [63] производилась литьем под давлением при температуре расплава 230 °С с максимальным числом циклов переработки, достигавшем пяти.

Как и в большинстве исследований, результаты которых представлены в этой книге, ИК Фурье-спектры сополимера не изменялись после повторной переработ­ки. Это указывает на отсутствие изменений в химическом строении, что было под­тверждено неизменностью спектров ДМТА и постоянством температуры стекло - зания. Однако изменялся цвет, и было отмечено увеличение ПТР (7 %), которое указывало на сокращение длин полимерных цепей.

Модули растяжения и изгиба, а также прочность были почти постоянными у образцов, переработанных со швом или без него. Для шовных образцов энергия разрушения (нижняя кривая на рис. 5.25) и энергия течения (средняя кривая на рис. 5.25) не изменялись. Однако энергия разрушения бесшовных образцов умень­шалась после переработки при испытаниях на разрыв (верхняя кривая на рис. 5.25) и на изгиб. С учетом того, что энергия течения после переработки изменялась незначительно, обнаруженное уменьшение энергии разрушения было объяснено уменьшением пластичности с увеличением числа циклов литья. В шовных образ­цах энергия разрушения оставалась почти неизменной благодаря их хрупкому по­ведению.

Трещиностойкость, определенная в испытаниях на растяжение пластин с раз­резом, не изменялась в образцах без швов до третьего цикла литья и уменьшалась после пятого цикла. Образцы со швами показали более низкую трещиностойкость, которая почти не изменялась по мере увеличения циклов переработки. Испытания на изгиб пластин с разрезом также показали, что трещиностойкость K1Q а также выход энергии деформации G]C незначительно изменяются после переработки.

Полимеры общего назначения

К

»=t

<4

к

О)

3

к

сто

Число циклов переработки

Рис. 5.25. Разрывные свойства СМА в зависимости от числа циклов переработки: энергия разрушения без сварного шва (верхняя кривая), энергия течения (средняя кривая), энергия разрушения со сварным швом (нижняя кривая)

(Источник: A. Chrysostomou, S. Hashemi. Journal of Materials Science, 1998, 33, 1165. Kluwer Academic Publishers.)

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Извлечение энергии из пластмассовых отходов на малых сжигательных станциях

Из-за прямых ограничений лицензирования использование малых сжига­тельных станций для переработки высокотеплотворных отходов все более и более уменьшается. Они считаются неэкономичными и обладают репутацией источников сильного загрязнения окружающей среды. Оба эти …

Защита от загрязнения окружающей среды при извлечении энергии

Много работ было посвящено изучению механизма образования ПХДФ/ ПХДД, в особенности синтезу Де Ново и процессу Дикона, в которых органиче­ские соединения хлора дают НС1 при сжигании. Это в совокупности с …

Экологическое влияние топлива из пластмассовых отходов

Данные многочисленных исследований убедительно говорят в пользу реку­перации энергии из СПО [148-151]. Ценность пластмасс как топлива была осо­бенно выделена в исследовании экологического воздействия, выполненногов 1995 г. Германии. Исследование, профинансированное DSD, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.