ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Поликарбонат

Поликарбонаты (ПК) представляют широкий ряд высокотехнологичных тер­мопластов преимущественно для инженерных применений. Эти полимеры ха­рактеризуются высокой ударной вязкостью и прозрачностью. Они принадлежат тому семейству полиэфиров, в котором повторяющаяся единица связана с эфи­ром угольной кислоты и дигидроксисоединением. ПК получают поликонденса­цией натриевой соли бисфенола А (БФА) и фосгена в метиленхлориде/воде. Другими способами производства являются полимеризация в растворе, транс - этерификация БФА с фенилкарбонатом и полимеризация с раскрытием цикла циклических мономеров.

ПК обладает исключительно высокой ударной прочностью, а также хороши­ми электрическими свойствами. Изделия из ПК изготавливают главным обра­зом традиционным литьем под давлением и экструзией. Высокая Tg означает высокую термостабильность и эти полимеры сохраняют свои свойства в широ­ком температурном диапазоне. Высокое значение Tgw температуры плавления — следствие от ароматических вставок полимерного скелета. Высокая температура плавления создает трудности при обработке ПК, поскольку его приходится пе­рерабатывать близко к температуре термодеструкции. ПК имеет небольшую сте­пень кристалличности; кристаллическая фаза возникает при термообработке. Высокая ударная прочность является следствием сочетания относительно высо­кого порядка в аморфных областях и сильного беспорядка в кристаллической фазе полимера. Высокая ударная прочность сохраняется, однако лишь ниже «критической толщины» ПК. Для формованных изделий хорошие ударные ха­рактеристики имеют место только для листов толщиной не свыше ~5 мм. Более толстые листы демонстрируют гораздо худшие ударные свойства и повышенную хрупкость. Молекулярная масса коммерческих ПК лежит в диапазоне от 20 ООО до 50 ООО. Этот параметр тесно связан со свойствами расплава, поэтому высоко­молекулярные полимеры можно перерабатывать только отливкой из раствора. ПК имеет хорошую оптическую прозрачность (85-90%) и высокий показатель преломления, что важно во многих приложениях УФ-свет и вода оказывают на 11К неблагоприятное воздействие, поэтому приходится применять стабилизато­ры против УФ-излучения. При использовании ПК вне помещения это может приводить к микрорастрескиванию поверхности листов.

Термодеструкция ПК происходит при температуре выше 300 “С. Механизм деструкции включает в себя разрыв цепей; основными продуктами разложения являются диоксид углерода и БФА. В меньшей степени выделяются монооксид углерода и метан. Основные свойства ПК представлены в табл. 1.9.

Основное применение ПК — это остекление, в особенности в авиационной промышленности ПК также начинает заменять стекло на предприятиях, в шко­лах и коммерческих зданиях, потому что он имеет гораздо более высокую стой­кость к раскалыванию (в 250 раз выше, чем у безопасного стекла). Другая об­ласть применения ПК связана с заменой стекла в изделиях из безопасного стекла и различных козырьках. Высокий показатель преломления позволяет использо­вать его в оптических устройствах, например для изготовления контактных линз. Еще одна область применения относится к электротехнической и электронной промышленности. Детали, отлитые из ПК, используются в качестве «гнезд» для электрических компонентов и основы для печатных плат; ПК является основ­ным компонентом композиции, из которой изготавливают компакт-диски. ПК используется в приложениях, требующих прочных легких материалов. Пена низ­кой плотности из ПК имеет в два раза более высокую прочность, чем металлы, и в нее можно вколачивать гвозди и вворачивать шурупы. Крайне высокая удар-

Таблица 1.9. Свойства ПК

Свойство

Литература

Коэффициент теплового расширения (40 °С), /К

1,2x10'"

[6]

Плотность, г/см3

1,200

[6]

Диэлектрическая постоянная (1 кГц)

3,02

[6]

Относительное удлинение при разрыве, %

110

[6]

Температура стеклования, “С

144

[26]

Ударная прочность (образец с надрезом по Изоду), МПа

110

[6]

Температура плавления (изотактический), °С

207

[26]

Показатель преломления

1,586

[6]

Предельная прочность при разрыве, МПа

65,5

[6]

Модуль упругости при растяжении, МПа

2412

[6]

ная прочность достигается в ПК, армированном углеродными волокнами (в 7 раз выше, чем у неармированного ПК). ПК также может служить антипире­ном; в этом случае в него вводится тетрабромбисфенол в качестве сомономера.

Для вторичной переработки ПК используют различные технологии в зависи­мости от того, в каком качестве будет применяться полимер. Если он будет исполь­зоваться для изготовления компакт-дисков, то полимер необходимо отделить от металлических примесей. Вторичная переработка посредством переплавления не используется из-за близости температур плавления и термодеструкции ПК. Чаще всего используется грануляция.

Внедрением в ПК различных производных Б ФА получают полимерные мате­риалы с заданными свойствами. Производные блоксополимеры ПК и силиконо­вых полимеров, а также смеси ПК и ПБТ имеют лучшие термические свойства, чем ПК. Добавление в композицию ~5 % АБС-пластика увеличивает стойкость к нагружению и снижает склонность к растрескиванию.

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА

Извлечение энергии из пластмассовых отходов на малых сжигательных станциях

Из-за прямых ограничений лицензирования использование малых сжига­тельных станций для переработки высокотеплотворных отходов все более и более уменьшается. Они считаются неэкономичными и обладают репутацией источников сильного загрязнения окружающей среды. Оба эти …

Защита от загрязнения окружающей среды при извлечении энергии

Много работ было посвящено изучению механизма образования ПХДФ/ ПХДД, в особенности синтезу Де Ново и процессу Дикона, в которых органиче­ские соединения хлора дают НС1 при сжигании. Это в совокупности с …

Экологическое влияние топлива из пластмассовых отходов

Данные многочисленных исследований убедительно говорят в пользу реку­перации энергии из СПО [148-151]. Ценность пластмасс как топлива была осо­бенно выделена в исследовании экологического воздействия, выполненногов 1995 г. Германии. Исследование, профинансированное DSD, …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай