ВСЕ О ПЕНОБЕТОНЕ

Влияние минералогических особенностей цементов на эффективность виброактивации

С учетом того, что на постсоветском пространстве существует много про­изводителей цемента, выпускающих продукцию, которая значительно разли­чается по минералогии, огромный интерес представляет изучение влияния эф­фектов виброактивации и виброперемешивания по отношению к тем или иным составляющим цемента - C2S, C3S, C3A, C4AF.

Помимо изучения влияния минералогического состава цементов при ви­броперемешивании определенный интерес представляет также оценка степени эффективности вибровоздействия на цементы с различными добавками-моди­фикаторами цементного камня.

В Военно-инженерной академии им. В. В. Куйбышева был в свое время проведен комплекс исследований по данной проблематике.

Уже первые опыты по виброперемешиванию раствора жесткой консистен­ции показали некоторую зависимость эффекта виброперемешивания от мине­ралогического состава цемента (таблица 8.2.2.1-1).

№ цемента

Минералогический состав (ориентировочно)

Относительное повышение предела прочности при сжатии вследствие виброперемешивания (%) в возрасте (дни)

Удельная поверхность цемента (г/см2)

C3S

C2a

1 день

7 дней

28 дней

85

60

8

168

148

143

2957

87

50

10

133

106

109

4163

84

40

10

-

103

107

6238

Таблица 8.2.2.1-1

Наибольший прирост прочности раствора, приготовленного вибропереме­шиванием в вибромельнице М-10 без шаров, по сравнению с прочностью рас­твора, приготовленного в стандартной лабораторной растворомешалке, показал высокоалитовый цемент (№ 85). Однако отсутствие полных данных по минера­логическому составу цементов, в частности, различие в показателях удельной поверхности, не позволили сделать более определенные выводы.

В связи с этим были поставлены специальные опыты по более детально­му выявлению влияния минералогического состава цемента на эффективность виброперемешивания, которая определялась как прирост прочности раство­ра, перемешанного в вибромельнице М-10, по сравнению с приготовленным в стандартной лабораторной растворомешалке.

Для всех серий последующих экспериментов был принят состав раствора пластичной консистенции стандартной пропорции 1:3. Песок - нормальный Вольский (стандарт), В/Ц = 0,40-0,43. Цементы различного минералогическо­го состава были приготовлены в лабораторных условиях. Испытания на сжатие проводились на кубиках размерности 3 х 3 х 3 см и на балочках 4 х 4 х 16 см по стандартным методикам. Результаты опытов приведены в таблице 8.2.2.1-2.

Проведенные опыты однозначно подтверждают, что с увеличением содер­жания в цементе C3S и C3A эффективность виброперемешивания значительно повышается.

Этими же опытами была уточнена гипотеза, высказанная еще проф. Шта - ерманом Ю. Я. (см. начало главы), что эффективность виброперемешивания за­висит только от соотношения (C3A/C3S).

Как оказалось в действительности (и было позднее неоднократно под­тверждено опытами других исследователей), эффективность вибропереме­шивания зависит не только от соотношения (C3A/C3S), но и от соотношения (C3A + C3S)/100. В меньшей степени на эффективность виброперемешивания оказывает влияние количества двухкальциевого силиката (C2S) в цементе.

Результаты опытов говорят о том, что эффективность виброперемешива­ния и виброактивации увеличивается с возрастанием количества в цементе трехкальциевого силиката (C3S) и трехкальциевого алюмината (C3A).

№ цемента

Минералогический состав цемента

Вид напряженного состояния

Повышение предела прочности виброперемешанного раствора по сравнению с обычным (%) в возрасте (дни)

C3S

C2S

С3А

Сіл

Инертные примеси

1 день

7 дней

28 дней

96

44,8

30,9

2,9

18,7

2,7

Сжатие

151

121

127

Изгиб

142

112

110

Растяжение

96

125

125

97

12,5

62,9

5,9

14,7

4,0

Сжатие

-

80

102

Изгиб

-

83

93

Растяжение

-

-

110

98

56,5

15,8

8,1

12,7

6,9

Сжатие

189

116

113

Изгиб

151

104

101

Растяжение

151

120

110

96*

44,8

30,9

2,9

18,7

2,7

Сжатие

136

111

111

Изгиб

-

98

115

Растяжение

-

85

132

94

56,0

13,0

13,0

10,0

8,0

Сжатие

168

118

115

Растяжение

-

106

117

Примечание:

Цемент №96* - это цемент №96, домолотый в вибромельнице с 40% песка.

№ цемента

Добавка гипса (%)

Удельная поверхность цемента (г/см3)

Повышение предела прочности раствора вследствие виброперемешивання (%) в возрасте (дни)

1 день

7 дней

28 дней

96

0

2917

134

128

124

3

5609

156

129

136

98

0

3378

152

123

120

3

6064

158

130

118

98

0

6238

-

103

107

2

6702

-

116

113

Таблица 8.2.2.2-1

Рассматривая влияние минералогического состава на эффективность ви­броперемешивания, необходимо учитывать, что последняя, в свою очередь, за­висит также от состава и консистенции бетона или раствора, удельной поверх­ности и кристаллического строения цемента, качества заполнителей и других факторов.

Результаты опытов, приведенные в таблице 8.2.2.1-2, показывают и сте­пень влияния виброперемешивания на прочность раствора как при сжатии, так и при растяжении и изгибе. Прирост прочности раствора при растяжении и изгибе вследствие применения виброперемешивания несколько меньше, чем при сжатии. Однако эта разница незначительна и объясняется, по видимому, меньшими возможностями роста прочности при растяжении и изгибе и посте­пенным отставанием в росте этих характеристик в процессе твердения от повы­шения прочности раствора при сжатии.

ВСЕ О ПЕНОБЕТОНЕ

Облицовка дома из пеноблоков

Пеноблок – один из часто используемых в строительстве домов материал. Он обладает многими преимуществами: небольшой вес, удобные для работы габариты и невысокая стоимость. В то же время строениям из пеноблоков …

Состав пеноблоков

Состав зависит от места применения пеноблоков, учитывающий климатические условия местности. Основные элементы в составе (которые должны соответствовать ГОСТу), - цемент, песок, вода и пенообразующие добавки. В погоне за выгодой могут …

Купить пеноблок с доставкой в Харькове

Пеноблоки сегодня – это очень популярные стройматериалы для возведения современных сооружений и зданий. Они производятся из цементной смеси, в которую добавляется песок с пенообразователем и водой. В отдельных вариантах в …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.