ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Пенопласты на основе полиуретанов

Полнурстаиовые пенопласты — наиболее перспективные тепло­изоляционные полимерные материалы, обладающие комплексом ценных физико-механических и технологических СВОЙСТВ. Их произ­водство постоянно возрастает, в том числе для строительства.

ІІсмі.'шмм сырьем для получения пенополиуретана служат ди - нзоцнаиат, а в качестве второго компонента — простые и сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. При получе­нии эластичных пенополиуретанов используют линейные полиэфи­ры с молекулярной массой 750 .6000, а для жестких пенопластов применяют разветвленные — полиэфиры. Для снижения горючести в состав полиэфиров вводят хлор, с этой целью полимер модифи­цируют хлоралем. При изготовлении самозатухающего пенополиу­ретана в композицию вводят фосфорсодержащие олигомеры.

Непременным компонентом полиуретановых композиций явля­ется катализатор. Только в его присутствии происходит реакция образования полиуретана. Кроме того, он создает возможность со­гласовывать реакцию образования полиуретана с его вспениванием и отверждением. В качестве катализаторов применяют соли олова, амины или их смеси. В состав композиции вводят эмульгаторы, ко­торые способствуют получению материала с мелкой равномерно распределенной пористостью. Наиболее широко для этой цели при­меняют вещества ОП-7 и ОП-Ю, представляющие собой смеси полиэтиленгликолевых эфиров, моно - и диалкилфенолов. В качестве газообразователей применяют фреон-11 или фреон-113.

В состав рецептуры для получения пенополиуретана могут вхо­дить дистиллированная вода, антипирены, красители.

Технология эластичного пенополиуретана складывается из сле­дующих производственных операций: смешивания полиэфира, ди - изоцианата, эмульгатора и катализатора в рабочей емкости (про­цесс идет непрерывно, компоненты перекачиваются из расходных емкостей через дозирующие устройства и поступают в смеситель); заливки полученной композиции на непрерывно движущуюся ленту пластинчатого транспортера; тепловой обработки при температуре 90°С, которая осуществляется непосредственно на транспортере; охлаждения полученной ленты пенопласта, наматывания ее на ба­рабаны и последующего раскроя на плиты, ковры; выдержки; упа­ковки изделий и складировании.

Пористая структура в материале образуется за счет выделения С02, обусловленного взаимодействием динзоцианатов и воды. Одно­временно идет процесс образования трехмерной структуры полиме­ра. Реакция происходит при двойном избытке диизоцината в при­сутствии катализатора. Реакция экзотермична, масса нагревается до 70°С, что ускоряет процесс отверждения.

Жесткие пенополиуретаны получают методами заливки и напы­ления. Приготовление исходной смеси аналогично предыдущему. Приготовленную смесь заливают в формы или непосредственно в полости строительных конструкций. При напылении смесь наносят на изолируемую поверхность пистолетами-распылителями слоем 8... 10 мм. В этих случаях готовят две смеси, которые заливают в две расходные емкости: смесь полиэфиров с катализатором и эмульга­тором и смесь изоцнанатов. Заливку или напыление композиции производят через смеситель, обеспечивая соотношение смесей 1 :2 по массе Для ускорении процесса огнержденпя полимера смеси можно пре шаригелі. по подогревать до Г>0...(>0'4_'

Получение пенополиуретанов связано с применением токсичных веществ и с выделением вредных паров и газов. Поэтому при рабо­те с этими смесями необходимо применять интенсивную вентиляцию.

Эластичные ненополпуретановые изделия, выпускаемые под марками ППУ-Э, ППУ-ЭМ, ППУ-ЭТ, характеризуются открытой сообщающейся пористостью, их средняя плотность колеблется в пределах 30...50 кг/м3, теплопроводность не выше 0,032 Вт/(м-°С), температура применения от —15 до + 100°С, прочность при растя­жении не менее 0,12 МПа.

Эластичные пенополиуретаны применяют для утепления полов, герметизации стыков панелей и рам, как прокладочный и аморти­зационный материал.

Жесткие пенополиуретаны марок ППУ-3, ППУ-9Н, ППУ-317, ПУ-101 и других характеризуются средней плотностью от 60 до 200 кг/м3. их теплопроводность колеблется от 0,03 до 0,052 Вт/(м-°С), а прочность при сжатии — от 0,2 до 2,5 МПа. По­ристость этой разновидности пенопластов преимущественно замк нутая, температура применения от —60 до +170°С; жесткие пено­полиуретаны стойки к действию бензина, керосина, масел. Они нашли довольно широкое распространение в строительстве. Их при­меняют в качестве теплоизоляционного слоя в легких стеновых па­нелях, плитах покрытий, тепловой изоляции трубопроводов, холо­дильных камер, а также в виде теплоизоляционной заливки различ­ных полостей ограждающих конструкций зданий и сооружений. В процессе эксплуатации пенополнуретанц_ не выделяют вредных веществ.