ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ВАРКА СТЕКЛА В ГОРШКОВЫХ ПЕЧАХ И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ВАННАХ

Горшковые печи, в полости которых устанавливают от одного до 16 горшков, в настоящее время применя­ют для производства стекол с высоким светопропуска - нием или высокой химической однородностью (напри­мер, оптических), а также стекол, вырабатываемых вручную в малых количествах (например, цветных сте­кол для художественных изделий). Однако в последние годы горшковые печи стремятся заменить периодически­ми или непрерывно действующими малыми ванными пе­чами, так как горшковые печи не экономичны в тепло­вом отношении. В них не предусмотрена рекуперация теплоты и очень велики ограждающие поверхности, че­рез которые теряется теплота, так как обогреваемая поверхность стекломассы в горшках составляет не более 50—60 % площади пода печи. Хотя удельная производи­тельность горшковых печей высока (до 2000 кг с 1 м2 стекломассы в сут), удельный расход теплоты в них пре­вышает 42 000 кДж на 1 кг сваренной стекломассы. Большой недостаток горшковых печей — сильный износ стекловаренных горшков, в которых удельная поверх­ность контакта огнеупоров и стекломассы больше, чем в ванных печах.

В периодических ванных печах стекломасса заполня­ет весь объем печей, вследствие чего они экономичнее горшковых. Бассейны этих печей выкладывают из огне­упоров повышенной стеклоустойчивости, поэтому в та­ких бассейнах можно варить тугоплавкие стекла при высокой температуре.

Горшки устанавливают в горшковые печи нагретыми до 900—1200 °С и перед варкой стекла обжигают при температуре на 20—30°С выше температуры варки стекла. Затем стенки горшков или бассейнов периодиче­ских ванных печей глазуруют (покрывают) расплавом того стекла, которое в них будет вариться, стекший на дно горшка избыток глазури вычерпывают.

Загрузку шихты в горшки ведут крупными порция­ми 2—3 раза в виде ровного конуса. В периодические ванны ввиду их большой вместимости допускается за­сыпка шихты мелкими порциями по всей поверхности, под факел пламени. Загружают шихту «на провар» (когда предыдущая порция шихты полностью провари­лась), либо «на конус» (на остеклованный остаток пре­дыдущей засыпки). Расход топлива и температуру в пе­чи во время засыпки снижают для удобства загрузки. Для осветления стекломассы температуру печи после провара шихты повышают на 20—30 °С; часто применя­ют бурление с помощью хорошо замоченных чурок (в горшках) или сжатым воздухом через сопла, вводимые сверху. После бурления, производимого 2—3 раза, тем­
пературу повышают и вы­держивают высокой до тех пор, пока в пробах стекло­массы останется лишь не­сколько крупных пузырьков. В этот момент приступают к студке стекломассы. При­мерный режим варки стекла в горшковой печи представ­лен на рис. 7.1.

Расплавы технических и оптических стекол во время варки, осветления и студки перемешивают огнеупорными мешалками, чаще всего пропеллерной фор­мы, вводимыми в печь через свод с помощью водоохлаж - даемых держателей. Скорость вращения мешалок регу­лируют: при малой вязкости расплава (в период освет­ления) она доходит до 60 мин-1, при высокой вязкости (во время студки) мешалки вращают со скоростью 8— 12 мин-1. Перемешивание в период осветления, помимо гомогенизации стекломассы, способствует выделению из нее газов. Режим перемешивания подбирают индивиду­ально для каждой стекломассы в зависимости от ее вяз­кости. Перед выработкой мешалки поднимают под свод печи.

Студку стекломассы в периодических печах, подобно непрерывнодействующим, проводят обычно в два этапа: сначала медленно (под факелом пламени), затем быстро (при выключенном пламени). Придонные слои стекло­массы по время студки горячее поверхностных; чтобы они не поднялись к поверхности и не внесли в рабочие слои стекломассы свиль или пузырьки от повторного разогре­ва, нижнюю, придонную часть горшков и бассейнов пе­риодических печей во время студки охлаждают воздухом.

ВАРКА СТЕКЛА В ГОРШКОВЫХ ПЕЧАХ И ПЕРИОДИЧЕСКИХ ВАННАХ

Время; у

Рис. 7.1. Примерный режим варки стекла в горшковой печи

I — провар шихты; II — осветление; III — студка; IV — выработка

В многогоршковых печах часть горшков располо­жена в более горячих местах печей; засыпать шихту в эти горячие горшки следует позже, чем в более холод­ные, чтобы стекломасса была готова к выработке изде­лий во всех горшках одновременно. Перед выработкой из периодических печей обычно ложкой или гребком уда­ляют поверхностный слой стекломассы. По окончании выработки остаток стекла из горшков вычерпывают, в пе­риодических же ваннах он обычно остается (если не тре­буется его удалить по техническим причинам).

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО

Многослойное стекло относят к группе защитных без­опасных безосколочных стекол, которые отличаются наи­более совершенными защитными свойствами. Наиболь­шее распространение получило трехслойное стекло — триплекс, состоящее из двух листов стекла и эластичной прокладки. …

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕМУ

Химический состав исходных стекол, предназначен­ных для получения шлакоситаллов, должен удовлетво­рять ряду требований; одни из них определяются эксплу­атационными свойствами конечного материала, другие диктуются технологией их промышленного производства. Первые из них требуют, …

СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

Характеристика изделий. Стеклянные строительные блоки представляют собой изделия с герметически за­крытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рифлеными по­верхностями. Их выпускают квадратными, прямоуголь­ными, шестиугольными, угловыми; …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.