ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

МЕДИЦИНСКОЕ СТЕКЛО

Медицинское стекло предназначено для хранения и упаковки лекарственных средств, инъекционных и бак­териологических растворов, а также для изготовления предметов по уходу за больными. К медицинским стек­лам относятся аптекарская посуда, ампулы, флаконы для антибиотиков и т. п. Заводы медицинского стекла выпускают в довольно большом количестве стеклянные трубки и дрот, из которых затем изготовляются шпри - цевые цилиндры, ампулы, флаконы, пробирки и другие изделия.

Основные требования к медицинским стеклам сво­дятся к тому, чтобы они не взаимодействовали с содер­жащимися в них лекарствами. При хранении лекарст­венных препаратов не должно происходить изменение их свойств или выделение каких-либо осадков. Поэтому од­но из основных требований — достаточно высокая хи­мическая устойчивость по отношению к хранящимся в них препаратам. При хранении в них лекарств, разлага­ющихся под воздействием солнечных лучей, к стеклу предъявляются требования и по светозащитным свойст-

Вам. В тех случаях, когда изделия проходят термичес­кую обработку на горелке, выбирают стекла, обладаю­щие малой склонностью к кристаллизации.

Медицинские изделия вырабатывают преимуществен­но из нейтральных стекол (марок МС-1 и НС-2), из ще­лочного стекла (марок НБ-1, МТ и ОС) и из светоза­щитного оранжевого стекла. Химические составы сте­кол и их физико-химические свойства приведены в табл. 20.4 и 20.5.

Кроме указанных оксидов введение в состав новых оксидов допустимо лишь после фармакологической про­верки лечебных препаратов, хранившихся длительное время в сосудах из стекла нового рецепта. Не допуска­ется введение в состав стекла токсичных оксидов, таких, как AS203, Sb203, Р205 и соединения фтора. В зарубеж­ных стеклах часто содержатся ВаО и ZnO.

В зависимости от состава медицинские стекла харак­теризуются различной химической устойчивостью и име­ют различное назначение. Стекла марок НС-1 и НС-2 относят к классу нейтральных стекол. Они обладают высокой устойчивостью к стерилизации паром в авто­клаве при давлении 200-103 Па. В последнее время раз­работано нейтральное стекло НС-3 с повышенной хими­ческой устойчивостью. Хорошо зарекомендовало себя химически и термически стойкое стекло Т-1 (сиал). Стекло марки АБ-1 допускает стерилизацию в автокла­ве и не образует при этом высокощелочных растворов и осадков в виде хлопьев. Стекла марок МТ и ОС не до­пускают стерилизацию паром в автоклаве, так как при этом создается высокая щелочность растворов.

Варку медицинских стекол производят в ванных пе­чах непрерывного действия производительностью 5—25 т стекломассы в сутки. Температура варки в среднем 1480—1520 °С, температура выработки 1200—1250 °С. За исключением стекол марок НС, медицинские стекла хорошо провариваются и осветляются. Стекла марок НС из-за пониженного содержания щелочных оксидов плохо осветляются. При варке этих стекол эффективное воз­действие оказывает бурление стекломассы. При варке оранжевых стекол в их шихту для окраски вводят суль­фат натрия с избытком восстановителя (угля). При варке таких стекол в них образуются сульфиды ме­таллов, окрашивающие стекло в оранжевый цвет.

Выработку медицинских изделий из стекла произво­дят на различных машинах. Ранее отмечалось, что ряд изделий изготовляют из дрота, который в этих случаях является полуфабрикатом. К их числу относятся ампу­лы и флаконы. Ампулы получают на ампульных автома­тах «Амбегт» и АМ-4. Производительность автоматов АМ-4 в зависимости от емкости ампул колеблется от 1000 шт/ч (для ампул емкостью 30 мл) до 3800 шт/ч (для ампул емкостью 1 мл). Флаконы из дрота получа­ют на горизонтальных фасонных автоматах МС-1. Про­изводительность их составляет 30—33 тыс. шт. флаконов в сутки.

Для изготовления банок, склянок, бутылей применя­ют также автоматы АВ-4 и АВ-6, в том числе двухъячей - ковые. На них также могут изготовляться флаконы. Их получают также на вакуумно-выдувных автоматах ВВ-6. Производительность автоматов АВ-4 в зависимости от емкости вырабатываемого изделия может составлять 20—30 шт/мин, автоматов АВ-4-2 — до 90 шт/мин. На вакуумно-выдувных автоматах ВВ-6 могут быть вырабо­таны изделия емкостью 5—250 мл, производительность при этом составляет 52—25 тыс. шт/сут соответственно. После выработки изделия направляют в печь для отжи­га. Для отжига применяют туннельные отжигательные печи ЛН 10000-18 и ПО-180.

Аптекарская посуда, как правило, изготовляется с притертыми пробками. Банки и склянки, изготовляемые под притертую пробку, имеют внутреннюю поверхность горла с конусностью 1 : 10. Пробку формуют методом прессования на ручных прессах. Пробки притирают на станках с помощью вращающегося шпинделя с деревян­ным патроном, в который вставляют стеклянную пробку.