ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

ФОРМОВАНИЕ ЛЕНТЫ СТЕКЛА ПРОКАТКОЙ

Прокатное стекло производится на поточных механи­зированных линиях. На рис. 14.1 дана схема двухмашин­ной установки для производства стекла способом непре­рывного проката.

Стекло, сваренное в непрерывно действующей ванной печи, поступает на формование ленты стекла в прокат­ную машину. После прокатки лента стекла проходит от­жиг в лере, затем разрезается на заданные размеры. Принцип прокатки ленты стекда дан в гл. 9.

В табл. 14.1 приведены составы стекол, применяемые в производстве сырого, узорчатого и армированного сте­кла.

ФОРМОВАНИЕ ЛЕНТЫ СТЕКЛА ПРОКАТКОЙ

1 — ванная печь; 2 — прокатная машина; 3 — отжигательный лер; 4 — устрой­ство для надрезки ленты и отломки листов стекла; 5 —пост сортировки

Стекла

ФОРМОВАНИЕ ЛЕНТЫ СТЕКЛА ПРОКАТКОЙ

^ /7W//////////////t

15 15

Рнс. 14.2. Схема устройства для формования ленты стекла способом непре­рывного проката с применением машины ПЛ-1-160

1 — приемная чугунная плита; 2, 3— прокатные валы; 4 — станина; 5 — стой­ка; 6 — регулировочный виит; 7 — регулирующее приспособление; 8 — сливная лннейка; 9— стекломасса; 10 — сливной брус; И — подъемный шибер; 12 — наклонная торцовая стена бассейна; 13 — горелки; 14 — вннты; 15 — рельсы; 16 — тележка; 17 — асбестовый валик; 18 — приемные валики

Таблица 14.1. Составы прокатных стекол

Стекло

Содержание компонентов, %

По массе

Si02

А1203

Fe203

| СаО

| MgO

NazO

S03

Саратовского за­

72,54

0,99

0,13

8,47

3,54

13,79

0,4

Вода технического

Стекла (анализ)

Фирмы «Сен Го-

71

0,7

0,08

11,1

3

13,5

—0,62

Бен» (Франция)

Для варки стекла применяют регенеративные печи с поперечным направлением пламени производительно­стью 80—120 т/сут. Температура варки стекла 1450— 1490 °С. В нашей стране применяют два типа машин ПЛ-1-160 (рис. 14.2) и ПН-1001, их характеристики да­ны в табл. 14.2.

Таблица 14.2. Техническая характеристика прокатных машии иепрерывиого действия

Показатели

ПЛ-1-160

ПН-1001

Размеры прокатываемой леиты, мм:* ширина толщина

1000—1800 5—15

3000—3200 5-15

Максимальная скорость про­катки, м/ч

225

180

Размер прокатных валов, мм: длина диаметр

2000 350

3000 370

Максимальный зазор между валами, мм

25

25

Температура стекла, °С: перед валами после валов.

1000 850

1180 950

Расход воды для охлаждения валов, м3/ч

300

300

Мощность электродвигателя постоянного тока для прокатки, кВт

6,5

Температура отходящей воды для охлаждения валков, °С

25—45

25—45

Слой стекломассы толщиной 75—80 мм поступает из выработочной части печи к прокатным валам машины по сливному брусу 10 и по сливной линейке 8, расположен­ной между сливным брусом и нижним прокатным валом п закрепляемой на станине машины (см. рис. 14.2). Вы­соту слоя стекломассы, поступающей к машине, регули­
руют подъемным шибером 11. Лента стекла при выход из прокатных валов поступает сначала на приемную чу гунную плиту 1, охлаждаемую водой, затем на прием­ный наклонный роликовый конвейер из асбестовых ва­лов и далее для отжига в электрический лер. Полые про­катные валы машины изготовляют из легированной ста­ли. Внутри они охлаждаются водой, которая подается через трубу.

Для ремонта машину можно откатывать в сторону по рельсам, на которых она установлена. Высоту уста­новки машины относительно сливного порога, а также расстояние между ними по горизонтали можно регулиро­вать при помощи винтовых механизмов. Для нормально­го процесса прокатки необходимо некоторое натяжение; ленты, которое создается за счет небольшого превыше­ния (на 5—10%) скорости вращения валиков лера по сравнению со скоростью прокатных валков.

При повышении температуры стекломассы и темпера­туры поверхности прокатных валов поверхность ленты стекла становится более гладкой, но уровень этих тем­ператур лимитируется прилипанием ленты стекла к ва­лам и затеканием стекломассы в промежутки между сливной линейкой и валами. В табл. 14.3 даны техниче­ские характеристики печей для отжига прокатного стекла.

Таблица 14.3. Технические характеристики электрических леров

ЭП-160

НП-1003

Показатели

106

160

Длина печи, м

2200X880

3500X600

Сечение канала в свету, мм

470

2300

Общая максимальная мощность электронагревателей, кВт

276

235

Число валков

21

43

Мощность электродвигателей приводной станции, кВт

25

30

Максимальное опережение ско­рости вращения валков лера по отношению к скорости враще­ния валов машины, °/о

ФОРМОВАНИЕ ЛЕНТЫ СТЕКЛА ПРОКАТКОЙ

Рис. 14.3. Узорчатое стекло 14.2. УЗОРЧАТОЕ СТЕКЛО

Согласно ГОСТ 5533—79, стекло узорчатое листовое имеет по всей поверхности на одной или обеих сторонах четкий рельефный узор и изготовляется способом непре­рывного проката. Такое стекло применяют для остекле­ния дверей, перегородок, мебели и других объектов, где не допускается сквозная видимость и требуется рассеян­ное освещение.

Размеры узорчатого стекла: по ширине 400—1600 мм; по длине 600—3600 мм; по толщине 4; 5 и 6 мм. При тол­щине 4 мм размеры должны быть не более 1200Х Х2500 мм. Для дверей жилых и общественных зданий размеры: 1450X375, 1450X475, 1450X575, 1450X675, 1750X475, 1750X675 мм.

Стекломасса для выработки узорчатого стекла дол­жна быть хорошо обесцвечена; для этого необходимо пользоваться сырьем с малым содержанием оксидов же­леза. В состав вводят меньше щелочных оксидов и боль­ше СаО, чем в тянутое стекло, что способствует быстро­му твердению расплава после прокатки, а следовательно, сохранению четкого рисунка. Однако применяют и стек­ла других составов (см. табл. 14.1).

Для получения узорчатого стекла на поверхности од­ного прокатного вала (редко двух) делают рельеф по выбранному рисунку. Глубина рельефа до 0,5 мм.

Нанесение рельефа на прокатные валы — трудоемкий н сложный процесс. Для этого применяют копировальные металлообрабатываю­щие станки, причем для каждого узора изготавливают отдельный вал. На рис. 14.3 показаны примеры узоров.

При прокатке узорчатого стекла наблюдается разница в скоро­сти проката бортов н середины ленты. Борта ленты, как более хо­лодные, прокатываются быстро, отчего может получиться перекос рисунка. Для каждого узора подбирается оптимальная скорость проката.

17—468 257

По ГОСТ 5533-78 на узорчатом стекле не допускают ся пороки, а именно: пузыри более 3 мм, разрушающие, инородные включения, прогиб листа более 1/250 длины листа при толщине 4 мм и 1/150 длины листа для толщи­ны 5 мм, щербины размером более 10 мм. Допускается деформация узора, не портящая внешнего вида при обычном осмотре. Узорчатое стекло может изготовляться из окрашенной стекломассы, для чего в шихту вводят общеизвестные в стеклоделии красители.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО

Многослойное стекло относят к группе защитных без­опасных безосколочных стекол, которые отличаются наи­более совершенными защитными свойствами. Наиболь­шее распространение получило трехслойное стекло — триплекс, состоящее из двух листов стекла и эластичной прокладки. …

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШЛАКОВЫХ СТЕКОЛ И ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НЕМУ

Химический состав исходных стекол, предназначен­ных для получения шлакоситаллов, должен удовлетво­рять ряду требований; одни из них определяются эксплу­атационными свойствами конечного материала, другие диктуются технологией их промышленного производства. Первые из них требуют, …

СТЕКЛЯННЫЕ ПУСТОТЕЛЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ БЛОКИ

Характеристика изделий. Стеклянные строительные блоки представляют собой изделия с герметически за­крытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рифлеными по­верхностями. Их выпускают квадратными, прямоуголь­ными, шестиугольными, угловыми; …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.