ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Установка системы А. К. Славянского

Термическое разложение древесины и ее отходов в этой уста­новке осуществляется в жидкой среде — керосине. Установка со­стоит из двух железных котлов с обмуровкой и топкой. Каждый котел имеет выемную железную корзину для чурок и один медный холодильник.

Геометрическая емкость каждого котла — 6,28 м3. Установка, кроме того, должна иметь один паровой котел с поверхностью на­грева 20 м2.

Работа на установке ведется так. Корзину с чурками ставят В котел, наполняют его керосином и герметически закрывают крышкой. Котел нагревается продуктами горения из топки котла. Парогазы из котла отводят в холодильник.

Первую фракцию конденсата (воду влаги дров с примесью керосина) отбирают из холодильника при 100—170°. После от­стаивания керосин возвращают в производство, а воду спускают а канализацию.

Вторую фракцию отбирают при 170—260°. Она состоит из керосина и продуктов термического разложения древесины.

Третью фракцию отбирают при пропускании в реторту пере­гретого водяного пара. Так как главная часть этой фракции со­держит еще значительное количество продуктов термического раз­ложения древесины, то ее отбирают отдельно и присоединяют ко второй фракции. После отделения керосина отстаиванием в вод­ном слое содержится 8—10% кислоты.

Третью фракцию отбирают до тех пор, пока в ней содержится керосин. Хвостовую часть этой фракции после отделения отсто­явшегося керосина спускают в канализацию.

Если при отборе второй фракции (170—260°) отобрать отдель­но фракцию 200—230°, то после отделения керосина отстаива­нием в водном слое концентрация кислот составит 25—30%. Для переработки конденсата требуются отстойники для отделения керосина от водного раствора, чаны для нейтрализации кислот в керосине известковым молоком и установка для получения древесноуксусного порошка и регенерации керосина.

Водную часть дистиллята разгоняют в аппарате с паровым нагревом на спирты, кислую воду и смолу. При получении дре­весноуксусного порошка нужна выпарная коробка и сушильный под.

Для получения черной кислоты по азеотропному способу ну­жен чугунный футерованный куб с паровым нагревом с неболь­шой медной колонной и дефлегматором упрощенной конструк­ции.

По данным А. К. Славянского, завод, кроме чурок бурой дре­весины, будет выпускать полупродукты: уваренную смолу, серый древесноуксусный порошок, уксусную кислоту — сырец черного цвета и 50%-ный спирт-сырец, которые для дальнейшей перера­ботки должны быть отправлены на передельный завод.

Бурые древесные чурки, оставшиеся в котле, могут быть использованы, по мнению А. К - Славянского, как горючее для газогенераторов автомобилей и тракторов или пойти в перера­ботку на уголь и другие продукты.

Створ древесноуксусного порошка уходит в бак и затем поступает в дальнейшую переработку, а оставшиеся парогазы направляют в топку парового котла.

Установка системы А. К. Славянского

Рис, 50. I—схема энергохимического использования древесины:

1—рубильная машина; 2— сушилка; 3 — газогенератор; 4—Топка; о—электрофильтр; 6—солевой

Скруббер

Схема II (рис. 51). Газогенератор 1 работает по принципу обращенного процесса. В нижней части газогенератора полу­чается газ для газового двигателя. В верхней части, газогене­ратор работает по принципу прямого процесса. Паровоздушное дутье подается в газогенератор через фурмы; расположенные нем­ного ниже середины по высоте газогенератора. Из низа газогене­ратора силовой газ при 550—700° уходит в скруббер 2. Средняя часть этого скруббера отделена от нижней части сплошной пере - тродкой. Силовой газ поступает в среднюю часть над этой пе­регородкой, идет вверх через слой насадки, орошаемой водой, затем через второй слой насадки, задерживающей капельки воды, и уходит вверху в газовый двигатель 6.

Промывная вода стекает из средней части скруббера по пере­ливной трубке на насадку нижней части скруббера и, пройдя че­рез насадку, со дна скруббера уходит в водяной затвор газоге­нератора.

Вентилятор 3 подает воздух под насадку нижней части скруб­бера, где он насыщается водяным паром, и уходит выше ее в фур­менный пояс газогенератора.

Из верхней горловины газогенератора сырой газ при 110— 150" уходит через гидравлический затвор в низ кислотного скруббера -7 и поднимается в нем через насадку в дефлегматор 7; конденси­рующаяся в дефлегматоре жидкость стекает по насадке вниз и уходит отсюда в сборник кислой смолы. Газ при 70—85° уходит из верха кислотного скруббера в низ электрофильтра 5; улавливае­мая здесь кислая смола стекает в сборник кислой смолы.

Из верха электрофильтра парогазы уходят в топку сушил­ки для лесосечных отходов.

Установка системы А. К. Славянского

Рис. 51. II—схема эьергохимического использования древесины:

/—газогенератор; 2—скруббер; вентилятор; -/—скруббер; 5—электрофильтр; о—газовый двигатель; 7—дефлегматор

Полученная в этой установке кислая смола, по данным В. А. Л ямина, содержит 10—11% уксусной кислоты, 20—25% воды; выход кислой смолы 130—150 кг из 1 пл. м3 древесины.

Такая установка может переработать в год 15—20 тыс. пл. м3 древесины.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Плотность разных пород дерева

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Пирогенетическая переработка древесины

Книга содержит краткие сведения по истории промышленности пирогенетической переработки древесины в России и СССР, под­робные данные о современном состоянии этой промышленности в СССР, об аппаратах, их устройстве и работе, о …

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА Синтетическим путем метанол получают: из СО и Н2 по реакции: TOC o "1-3" h z СО+2Н2^СН3ОН (215 Из смеси С02 и Н2 по реакции: С02+ЗН2->СН30Н + Н20 (216) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua