ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Шахтная печь системы Ламбиотт

В установке Ламбиотт (рис. 35) пиролизу подвергают древе­сину твердолиственных пород, предварительно высушенную до от­носительной влажности 8—10%. Сушка проходит в семи камерах туннельного типа. Внутренние размеры каждой камеры: длина — 23 м, ширина — 1,7 м и высота 1,95 м. Дрова в сушильные камеры поступают в вагонетках. Всего в работе, в семи сушильных каме­рах, находится 70 вагонеток. Длина дров — 0,75 м, толщина — от 15 до 180 мм.

Время пребывания дров в камере сушки — 24 часа.

Дрова сушат теплотой продуктов горения древесной смолы. Температура теплоносителя при входе в сушилку 180°, при выходе из сушилки 65°. Вагонетки с высушенными дровами подают на загрузочную площадку печи при помощи подъемника.

Печь изготовлена из котельного железа толщиной 12—14 мм. Внутренние ее размеры: диаметр — 2,8 м, высота цилиндрической части — 15 м. Загрузочная площадка находится на высоте 25,5 м над поверхностью земли.

Печь изолирована снаружи слоем стеклянной ваты. Ваго­нетки 1 подают к загрузочной коробке 2 с двойным железным затвором. На нижнем конце шахта 3 печи имеет коническое суже­ние с затвором 4 челюстного типа, шлюз, горизонтальный шибер 5 И бункер 6 для угля с откидной крышкой на выходном отверстии. В средней части печи закреплен обращенный отверстием вниз конус 8.

На боковой поверхности печи имеется три штуцера: внизу, на конической части' печи, — для ввода холодных неконденсирующих­ся газов, в средней части печи, под внутренним конусом,-- шту­цер 7 для ввода нагретых циркуляционных газов, в верхней! части печи — штуцер для вывода парогазов в конденсационную уста­новку. Эта установка состоит из форконденсатора 9, трех после­довательно соединенных конденсаторов 10, двух последовательно соединенных скрубберов 11, двух вентиляторов 12, кап. теулови -

Шахтная печь системы Ламбиотт

Рис. о"). Углевыжш атсльнан шахпшя нечя сии ем ы Ламбиотт:

/--вагонетки; 2—лагруигшая коробка; .'> —шахта печи; 4-челюстным *атвор; шибер: в—бункер для угля-, 7—штуцер для нипда теплоносителя; Tf—ког. ус-, ')— ||)пркоиденс.1 юр-, 10— копичк'пторы //—скрубберы; 12—вентиляторы. /3—каплеуловитель; /-/—калорифер; /,7— xo. ioivubпик для жижки;

WСборник жижки: 17— сборник отработанных масел

:гл /•'', к а юрифера 14, холодильника 15, сборника для жижки 15 И сборника для промывной жидкости 17.

Поело загрузки коробки 1 дроза опускают I; riiaxiv печи. Одно - г. ремсн. но через челюстной катвор уголь опускают в шлюз, а и; пего. по открытии шабсоз - в бункер для угля, а из бункера - - г. вагонетку для отвозки на склад.

Интервал между нагрузками дров составляет около 20 минут. Время пребывания дров и угля в печи 12—19 часов.

Циркуляционные газы поступают в шахту печи, под внутрен­ний конус, при температуре 500°.

Проходя через слой угля и древесины вьтотой около 7,6 м, рабочие газы отдают тепло и затем вверху, вместе с парегазами. образующимися при процессе пиролиза древесины, при темпера­туре 140°. уходят через верхний; штуцер в конденсационную уста­новку. Уголь, находящийся ниже внутреннего конуса печи-, охлаж­дается за счет отнятия от него теплоты неконденсирующимися га­зами, поступающими непосредственно из конденсационной уста­Новки.

Эти холодные неконденсирующиеся газы, пройдя через слон угля и отверстие внутреннего конуса, смешиваются с циркуля­ционными1 газами1 и вместе с ними поступают в верхнюю часть шахты печи.

Парогазовая смесь при выходе из печи поступает :: форкон - денсатор, предназначенный для выделения из парогазов высско - кппкшей фракции смолисты.': веществ.

Из форконденсатора освобожденные от бочьшей части смо­листых веществ парогазы последовательно проходят через три конденсатора поверхностного типа.

Жижка для окончательного ее охлаждения перед посту я те - "исм в сборник преходит через коленчатый холодильник,

Л тя выде тения лстколстучил веществ кеплиденсиоуюитнеся тазы промывают в двух последовательно соединенных скруббе­Рах— абсорберах. В качестве абсорбента применяют смотяные ■наела.

Неконденсирующиеся гап.; последнего екруббера-абсорбера

Вступаю г в вентиляторы, котор. зю одну часть их нагнетают вниз шахты лечи, другую — в трубчатый калорифер, а т. мбыток — в топ -

"г ыиывы:, кот "-.з. К х. ш т. дет ".у ■ щиеся газы гиукутпруюг внут­ри й у. | продукты ту) ии.,; дот жи.

I У' i;;; 1 НГИ И К'; ' " :"!'!. ,. О O'l 1.3! ■ ■' i Ы-о ■ -

'Ы : И > • ,оЩ I • : г.': ?ы! I И Г 'те;; ) [ ' Я 3 >Д( :феГ"> Т пУУ

С. и: п тяк.)р обеспечивает подачу ;J2(X> м;чнс (при О' С и ум рт, сс.* газов.

Д:ытонне г. газолрогл'дс ж-ред в<*п • и! ятором на всасывающей егоро! ----- НУ мм, а на нагнетающей - 180 мм под, ст.

Из 1 скл. м3 дров получается (в кг):

Др^ весною } г:;я....................................... J Г. ,•<

JpeeecHOVKCvcno! о порочгл - - .... - ;.1

Спирта древесного.....................................

Смолы....................................................... 27.0

Креозотных мгсел................................... '"о

['азов получается 68

Топливом служит смола; 1 кг смолы испаряет 4,5 кг влаги. На! скл. дров расходуется смолы; в камере сушки — 24,5 кг, в ка­лорифере — 4,25 кг, а всего 28,75 кг. при влажности дров — 28%. На лерегли?,ание I скл. м" дров расход электроэнергии - - о.9 квт/часа, воды -- 2.5 м3.

В течение ме:я:ха печь перераба, тыччет около 4340 скл. м5 дров.

Реторта с нагревом теплотой экзотермической реакции

.Характерно!"; особенностью такой реторты (рис. 36) является

Обстоятельство, чти в ней оещесгвлено использование тепла, выделяющегося при экзотермической реакции разложения древе­сины, вследствие чего п'хчтесе разложения протекает сам собой, совершенно не потребляя дополнительного топлива.

Для того чт-'бы пошете разложения протекал без подвода юпла нзчне, необх'пч;чо поступление з реторту древесины, пред­варительно измельченной и высушенной До влажности 0,о—i,0%. так как высушенная древесина требует - значительно меньше тепла на нагревание до начала экзотермической реакции.

.Мелхоизмельчгчная длиной не больше 100 мм и толшинон "0 мм) древесина t;': < мается с большей скоростью, вследствие чего нрон'водительн'чть р:торты возрастает; следовательно воз­растает и количеств-! 1 с;.ла, выдсчающегося в единицу времени. Эти тепло не успевает рассеиваться, а идет на поддержание гю - с ч! чн - I Tv х1дера:чч)чо; о режима в гсгорте.

Дрсвссньм отбрось1 (рейха, горбыль, обре. шг и тр.) иредвар:;- гсд' ■■:> измельчают в мслкую нмпу в спеччал. ныч дробилках л. атсм по транопортеп-.- 1 подают ч, су лтггч:лмл:': цех.

Эмчдмор 2 юю н ч - м; !чечу на чеох еюччч, ;де ;;ч :ер..чным транспортером расптдрлгстся чи чу г:ч мя су им чм'ыми агрега­та:,::; 3. Ка:кд1-ч. агрегат ючч;г и, ючу нослед--чч;елыю соеди­ненны < между соб. :с :;рчч;чючлг:.-ч б; о,.бч;-чч;, расположенных

Чостч впачюнчч - - -1 го м;чч Б кчее-ыч бар. юан вставлена желеч - . : я трупа в, енг. бж-ч_яч до глчч" "мине. оч;: регччмч. 1 каждой трубе, чепеч натру':--:: 4 от котеччч М остановки подводятся отра - ботаппые дымовые газы. температура!;оторых — чОО ч Дымовые газы, насыщенные чарами таги, отсасываются дымососом 5.

Щепа поступает сначала в верхний барабан, а затем проходит средний и нижний барабаны. Из нижнего барабана сухая щепа поступает на горизонтальный транспортер 7, а затем норией Н она поднимается в распределительный бункер 9, имеющий загру­зочный клапан 10. Время пребывания щепы в барабанах—около 4 часов.

Шахтная печь системы Ламбиотт

Шахтная печь системы Ламбиотт

Рис. 36. Реторта с нагревом теплотой экзотермической реакции:

!—транспортер для щепы-. 2 —нория-. 3—сушильный агрегат; 4—патрубок для дымовых газов; 5—эксгаустер: б—Трубы для дымовых газов: 7—транстортер для сухой шепы; 8—нория [ля сухой шепы: 9—Распределительный бункер; 10 — загрузо'шьшклапак: //-реторта: /^—решет­ка: 13—люк для ввода воздуха: 14—раз1рузочнып клапан:—трубопровод: 16—выгрузочная воронка: /7—труба для ввпгускапия "тыма при разогреве реторты- 18—Щуп- /'-'—конденсатор!.-!: 20—Сепаратор: 2/—регулятор давления. 22— скруббер. 2:—вентилятор: 24—Охладитель угля: 25—шнек: 26— аранспортер угля; 27—магнитный сепаратор: 28—нория для угля: 29—кондипн - оиер: 30—сборник скруббер-нон ВОДЫ: 31—насос для HCl -

Реторта 11. по данным А. А. Ганшина, представляет собою вер­тикальный стальной цилиндр, внутренний диаметр которого равен '2,1 X!, а высота — 13,5 м. Реторта футерована огнеупорным кирпи­чом. .Между кирпичом и металлической стенкой реторты имеется слой материала весьма малой теплопроводности. При такой изо­ляции потеря теплоты через стенки реторт наружу сводится до минимума.

Верхняя и нижняя часть реторты имеют конусообразную фор­му. Разгрузочный клапан 14. которым оканчивается нижняя конус - пая часть реторты, как и клапан 10. представляет собою кресто­образные краны, поворачивающиеся при помощи специальных приспособлений. В реторте, у начала нижнего конуса, имеется ко­
лосниковая решетка 12. а под нею — люк 13 для ввода воздуха. Решеиса разделена на две части. При ишюрик - одной половины решетки на 90' образуется кнель, через которую уголь провали­вается в нижнюю конусную часть. Уголь, выгруженный из ре­торты, через клапан 14, по трубопроводу 15 поступает в во­ронку 16.

Первоначальный пуск реторты производится следующим обра­зом. В реторту загружают около 5 м3 сухой древесины, обливают керосином и зажигают. Дым выходит через трубу 17. Когда ре­торта прогреется до температуры около 550~, доступ воздуха в нее через люк 13 прекращают, золу, оставшуюся от горения дров, выгребают и реторту заполняют сухой измельченной древесиной, нагретой до 80°.

В дальнейшем весь процесс идет за счет тепла экзотермиче­ской реакции. Загрузка древесины в реторту и выгрузка угля из нее обязательно должны быль согтасованы. г. е. вместо выгру­женного угля должно быть добавлена) соответствующее количе­ство шепы. Ход реторты регулируется по температуре.

Уровень щепы в реторте определяют щупом 18. Чтобы реторта работала нормально, необходимо поддерживать постоянный уро­вень щепы. Пои понижении уровня щепы температура в реторте повышается. Чтобы поддержать температуру неизменной, усили­вают или уменьшают подачу щепы в реторту. Температуру в раз­ных зонах реторты показывает табл. 63.

1

! 200

2

350

3

485

4

405

5

430

6

460

~

, 530

8

: 325

Таблиц, а 63

Распределение температуры в реторте

1

№ пиро - 1Температ--

Мегра I ра в 'С

Поступление древесины.

Экзотермической реакции

Древесного Угля....

Пар чазовые продукты пачлчч-кения древесины отводят череT верхнюю горловину реторты в конденсационную отановку. со­стоящую из четырех кочд.дччп "Mors 19. Конденсат и неконденси­рующиеся газы поступают в сепаратор 20. Жижку из сепаратора "ереч гидравлически" затвор отводят в химический цех. а некон­денсирующиеся газы, чепеч регулятор давления 21, — в скруб­бер 22 *, Промытые водою газы вентилятором 23 направляют * Скрубберная «ода стекает в сборник 30, откуда насос 31 часть ее подает н скруббер 22, часть — в химический цех.

В топки паровых котлов. Иногда холодные газы подводятся в Пи: реторты. Эти добавочные газы имеют двоякое назначение: во-пер­вых, охладить уголь и насытить его газами и, во-вторых. — умень­шить скорость экзотермической реакции.

Уголь из реторты через воронку 16 поступает в охладитель 24 В виде наклонного цилиндра длиной 15 м и диаметром 1,9 м. В этом цилиндре помещено 28 трубок диаметром 0,118 м. По труб­кам непрерывно циркулирует холодная вода. Продолжительность пребывания угля в охладителе — около 1 часа.

Из охладителя шнеком 25 уголь выгружается на транспор­тер 26, над которым установлен ленточный магнитный сепара­тор 27 для удаления из угля случайно попавших металлических предметов; далее норией 28 уголь подается для насыщения кисло­родом в специальные сосуды кондиционеры 29, в виде цилиндров длиной 15 м и диаметром 3 м. Время пребывания угля в конди­ционере—около четырех-пяти часов. Затем уголь брикетируют.

Каждая реторта нормально работает в течение двух педель, после чего ее останавливают на очистку от смоль: н кокса. Очист­ка заключается в сжигании смолы и кокса кислородом воздуха, подводимым через люк 13. Продукты горения удаляют через трубу 17.

Состав неконденсирующихся газов и их теплотворную способ­ность п называет табл. 64.

Табмг а €4

Осн.

Состав неконденсирующихся газов в % по объему и их теплотворная способность

Хорсшп'.Н


43.6

Г, и

I 7.S

1>

I ПО О

46,0

М

3 I. И 10,4

:). 5

Со - . . о., . со. . сн4 . .

Н - и N.

Теплотворная способность кк;,д ч'

0точная производительность peii-p; и ч j... • л •-. о г' • абсолютно сухой древесины в сутк. о

Жижка содержит 12— 14п,, кислот и в.5 7.од, снпркч;. Достоинства реторты. Пиролиз древесины, метко разаеланной высушенной до влажности 1- -2'... про-.<. ; :: и ч-о1" ' • •;'.:(-> счет тепла экзотермической реакции.

Коыкгиуаиня кислот (12—14%), спиртов (до 7%) и другич

Онньг- опклшческнх веществ в жнжке высока, что имеет весьма < ,oiiiv v ■ кч. еппе, if, к как для дальнейшей переработки жижки р^д-д-о: ;.1Ш£.р<пра значительно меньшего обьема, а расход ; ;•.. на т^х. ьдогичсслгн процесс меньшается.

НедссЛатки. Необходимо дробить древесину, что связано с по - ьпиекным расходом энергии. Уголь получается мелким и не мо - Г:.::ь использован непосредственно для доменного процесса. Понижен н выход угля, вследствие быстрого и неравномер - '.чо повышения температуры в реторте.

В получающихся оцелотах высоко содержание муравьиной кие- об пленяется частичным окислением формальдегида и. чо спирта кислородом воздуха, поступающего з реторту кенкоч в нее щеп Oil.

ТЕХНОЛОГИЯ ПИРОГЕНЕТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Плотность разных пород дерева

Сколько весит куб (кубометр) древесины? Вес кубометра древесины зависит от породы дерева и влажности. · Самым тяжелым деревом является снейквуд (пиpатинеpа гвианская, бросинум гвианский, "змеиное дерево", "крапчатое дерево"), его объемный …

Пирогенетическая переработка древесины

Книга содержит краткие сведения по истории промышленности пирогенетической переработки древесины в России и СССР, под­робные данные о современном состоянии этой промышленности в СССР, об аппаратах, их устройстве и работе, о …

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА И УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

СИНТЕЗ МЕТАНОЛА Синтетическим путем метанол получают: из СО и Н2 по реакции: TOC o "1-3" h z СО+2Н2^СН3ОН (215 Из смеси С02 и Н2 по реакции: С02+ЗН2->СН30Н + Н20 (216) …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.