ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ВЕЩЕСТВЕННЫЙ И ЗЕРНОВОЙ СОСТАВ ШИХТЫ

Динасовая шихта состоит из смеси сухих порошков кварцитов разной крупности. В состав шихты иногда, вводят также динасовый бой (брак изделий — вторич­ный динас). Добавка динасового боя способствует уменьшению роста изделий во время обжига и, следова­тельно, снижает возникающие в них при обжиге напря­жения. Однако динасовый бой уменьшает огнеупор­ность, поэтому его вводят лишь в шихту коксовых фа­сонных изделий, огнеупорность которых допускается более низкой. В шихту динаса ответственного назначе - ~ ния бой не вводят совсем Динас изготовляют как из одних кристаллических кварцитов, так и из смеси кри­сталлических и цементных.

Динасовая масса состоит из смеси увлажненной шихты с минерализаторами и другими добавками. Со­держание в массе известьсодержащей минерализую­щей добавки характеризует ее щелочность. Зерновой состав массы оказывает решающее влияние на процесс перерождения кварца, плотность изделий и их разрых - ляемость при температурах обжига и эксплуатации.

Объем динаса при обжиге увеличивается вследствие полиморфных превращений зерен кварца. Превраще­ния в крупных и мелких зернах по-разному влияют на увеличение объема. Мелкие зерна частично растворяют­ся в жидкой фазе, а увеличение размеров нерастворив - шихся мелких зерен может частично компенсироваться порами сырца. Перерождение же крупных зерен всегда вызывает увеличение объема — рост динаса. Крупные зерна кварцита во время обжига сырца до температуры около 1450° С не полностью перерождаются в тридимит или кристобалит. Перерождение начинается с поверх­ности зерен и, продолжаясь в процессе службы, обус ловливает то или иное разрыхление динаса.

Наличие в массе большого количества крупных зе рен (5—7 мм) или чрезмерно больших отдельных зерен отрицательно сказывается на форме изделий. Грани при этом получаются менее ровные, ребра и углы менее четкие и непрочные. При обжиге около крупных зерен образуются посечки и трещины. Динас с грубым зерно­вым составом шихты дает большой рост при обжиге и больше разрыхляется в процессе службы. Из такой мас­сы трудно изготовлять динас с низкой плотностью.

Зерновой состав динасовой массы характеризуется коэффициентом крупности, который представляет собой отношение содержания фракций 0,09 мм к крупным.

С увеличением коэффициента крупности уменьшает­ся разрыхление (пористость динаса после обжига при 1600°С) и увеличивается пористость сырца. Отсюда следует, что есть значение коэффициента крупности, при котором пористость сырца примерно равна порис­тости динаса; это значит, что можно подобрать зерно­вой состав так, что сырец не будет претерпевать при обжиге существенного разрыхления.

Значения коэффициента крупности, при котором сы­рец не разрыхляется при обжиге, следующие:

Размер частиц, мм, не более................................ 5 4 3 2

Коэффициент крупности не менее.... 0,90 0,85 0,75 0,65

Следовательно, при снижении верхнего предела крупности зерен в массы можно вводить меньшее коли­чество фракции мельче 0,09 мм, что имеет большое зна­чение для получения высокоплотного динасового сыр­ца. Из этого следует также, что «расталкивающее» дей­ствие крупных зерен кварцита в процессе их роста при высоких температурах тем меньше, чем они мельче. Практически высокоплотный динас получается при ис­пользовании масс с верхним пределом крупности 3 мм[13].

Динасовые массы должны иметь такой зерновой со­став, который обеспечивает плотную структуру изде­лий, по возможности малый рост при обжиге, мини­мальную плотность и незначительное разрыхление в службе. Такой состав массы для каждого исходного сырья — кварцита — находят опытным путем.

Зерновой состав динасовой массы, применяемый од­ним из заводов, работающих на кристаллических квар­цитах, приведен в табл. V.3.

Таблица V.3

Примерный зерновой состав динасовых масс, %

Дииас.

Содержание, %, зереи размером, мм

>3

3-2

2-І

1-0,5

<0,5

<0,09

Металлургическ ий Коксовый.... Стеклодинас.

<3 <3 2,5

10—15 8-11 10—14

20—26

18— 23

19— 20

7—13 7—10 9,5—11,5

50—55

55— 60

56— 85

>30 >35 31—33,5

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.