ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРОИЗВОДСТВО ПЛОТНЫХ МАГНЕЗИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Свойства магнезитовых изделий при нулевой порис­тости, по ориентировочным расчетам Бережного, должны быть следующими:

TOC o "1-3" h z Предел прочности при сжатии, МПа.......................................... 760

Кажущаяся плотность, г/см3....................................................... 3,56

Температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С.. 2180

Известны следующие способы повышения плотности магнезитовых изделий: 1) использование мелкого зер­нового состава в массах из плотного, хорошо спеченного порошка; 2) введение в массы спекающих добавок; 3) вы­сокое давление прессования; 4) высокотемпературный обжиг; 5) применение промежуточного брикетирования.

Используя промышленный спеченный магнезит сле­дующего зернового состава:

Размер фракции, мм.................................. 1—0,5 0,5—0.088 <0,06

Содержание, %.......................................... 20 40 40

При прессовом давлении 98 МПа, обжиге при 1600° С и без введения спекающих добавок, можно при усадке око­ло 2,5% изготовлять магнезитовые изделия с кажущейся пористостью 12—13%. Повышение температуры обжига до 1700°С снижает пористость до 6—10%, а при 1750°С кажущаяся пористость нормальных изделий снижается до 4—8%, но линейная усадка при этом увеличивается До 4,5%.

Предел прочности при сжатии высокоплотных магне­зитовых изделий в условиях обычных температур 115— 230 МПа, а при 1400° С 15 МПа, они не деформируются под нагрузкой 0,2 МПа до 1720—1750° С;

Газопроницаемость, нПм.......................... 0,35—1,5

Кажущаяся плотность, г/см3 . . . 3,08—3,38

Пористость, %:

Истинная'............................................ 6,7—13,4

Кажущаяся.......................................... 4,0—12,5

Дополнительная усадка при 1750°С в условиях дли­тельной выдержки составляет 0,2—0,8%; в процессе усад­ки открытые поры закрываются, и изделия становятся газонепронициемыми. Термостойкость плотных изделий выше обычных.

Технология изготовления высокоплотных магнезито­вых изделий с применением промежуточного брикетирова­ния заключается в следующем. Магнезитовый порошок со спекающими добавками или без них подвергают тон­кому помолу до прохождения 95% частиц через сито 10000 отв/см2. Затем из порошка с добавкой с. с. б. полу­чают под давлением 80 МПа брикет, который обжигают при 1250—1350° С. Из брикета получают порошок с раз­мером частиц ^4,0 мм, из которого обычным путем из­готовляют магнезитовые изделия, обжигаемые при 1650— 1720° С.

Изделия обжигают в верхнем ряду садки на подсып­ке из металлургического порошка и при садке на торец, так как сырец дает огневую усадку в пределах 9—10%. Изделия, изготовленные по этой схеме, имели следую­щие свойства:

Предел прочности при сжатии, МПа...............................

Кажущаяся пористость, %...............................................

Температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа, °С:

Начало разрушения разрушение. . .

Термостойкость, водяные теплосмеиы (1300° С)

До появления трещин...........................................

До потерь 20% массы...........................................

Дополнительная усадка при 1650°С и выдержке 2 ч, %

Химические составы высокоплотных изделий и обычных аналогичны.