ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРОИЗВОДСТВО БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Незначительная усадка магнезитохромитового и хро­момагнезитового сырца при обжиге послужила основа­нием для разработки технологии изготовления безобжи­говых изделий. При производстве безобжиговых огнеупо­ров химический состав шихты остается примерно таким же, как и для соответствующих обжиговых изделий. В зерновом составе ограничивают содержание мелких фракций, так как увеличение содержания частиц 0,088 мм свыше 30—35% вызывает усадку изделий.

Для снижения усадки изделий в службе при их про­изводстве необходимо применять хорошо спеченный, воз­можно более плотный магнезит. В качестве клеящей добавки обязательно используют с. с. б. в количестве 1,5—2,5% на сухую массу шихты или химические связки.

Особо важным условием получения качественных безобжиговых изделий считают применение высокого давления при их прессовании (не ниже 80—100 МПа). Отпрессованные изделия сушат при температуре тепло­носителя 120° С, после чего они готовы к употреблению. Их остаточная влажность составляет около 0,5%. Гото­вые изделия вполне морозостойки и транспортабельны.

Большой интерес представляют армировайные безоб­жиговые хромомагнезитовые изделия в металлических кассетах.

Безобжиговые изделия по сравнению с обжиговыми имеют более низкую температуру деформации под на­грузкой. После обжига температура их деформации ока­зывается одинаковой с обжиговыми изделиями. Отрица­тельным свойством безобжиговых изделий является значительная потеря прочности и кажущейся плотности при нагреве до 500—1000° С вследствие выгорания бар­ды. Безобжиговые изделия на химических связках зна­чительно меньше снижают свою прочность в начальный период службы.

В качестве добавки, образующей химическую связку, вводят сернокислый магний MgS04-7H20 в виде раство­ра плотностью 1,25—1,29 г/см3 и частью в виде сухого порошка из расчета 2,5—1,5% по сухой массе сверх 100%.

Применяют также комбинированную связку из MgS04-7H20 и борной кислоты Н3В03 (борной кислоты берут около 1—1,5% по сухой массе сверх 100%). Бор­ная кислота обеспечивает более раннее спекание в служ­бе, но понижает температуру начала деформации под нагрузкой. В массу вводят также 1—1,5% (по сухой мас­се) с. с. б., изделия прессуют на гидравлическом прессе сначала под давлением 7МПа, а затем 20 МПа. Сушат изделия при 120—180° С.

Одной из мер, повышающих стойкость безобжиговых магнезитохромитовых огнеупоров в сводах мартеновских печей, является не только наружное, но и внутреннее армирование металлическими кассетами.

Безобжиговые магнезитохромитовые изделия оказа­лись весьма износоустойчивыми материалами в кладке низа (вертикальных каналов, стен и сводов шлаковиков и др.) всех мартеновских печей. Они широко испытаны в сводах мартеновских печей емкостью 50—100 т, где показали стойкость от 340 до 546 плавок, т. е. в 2—3 ра­за больше динасовых сводов в этих условиях.

Безобжиговые сводовые магнезитохромитовые изде­лия, как и обжиговые, в процессе службы приобретают четко выраженное зональное строение с примерно таким же фазовым составом. Однако окислы железа, кальция и диоксид кремния в безобжиговых изделиях диффундиру­ют несколько глубже, чем в обжиговых.

ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ

Под химической стойкостью понимают способность огнеупоров не разрушаться в результате различных химических реакций — кор­розии. Коррозия заключается в раствореннн огнеупоров, т. е. в пере­ходе его из твердого состояние в жидкое. …

СУШКА

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых пористых материалов путем испарения при температуре обычно ниже точки кипения. Необходимость сушки очевидна для изделий пластич­ного формования вследствие незначительной механи­ческой прочности сырца, …

ОГНЕУПОРНЫЕ ГЛИНЫ И КАОЛИНЫ

Огнеупорными глинами называют землистые обломоч­ные горные породы осадочного происхождения, которые состоят в основном из высокодисперсных гидроалюмо­силикатов, дают с водой пластичное тесто, сохраняющее при высыхании форму, и приобретают после обжига проч­ность …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.