ТЕХНОЛОГИЯ ОГНЕУПОРОВ

ПРЕССОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНЫХ МАСС

Способ пластичного прессования и формования ша­мотных изделий применяют издавна. По этому способу массу приготовляют на двух последовательно располо­женных двухвальных смесителях, в первом из которых смешивают глину и шамот, а во втором увлажняют смесь. Начальное уплотнение и придание массе грубой

Формы Изделия осуществляются в ленточных прессах, на которых получают заготовку. Окончательную форму и размеры изделиям придают допрессовкой заготовок на допрессовочных прессах.

Соотношение между глиной и шамотом в массах для пластичного прессования определяется формовочными свойствами глины и характером изделий. В зависимо­сти от природы глин и вида изделий содержание шамо­та в массе составляет 45—65%, общая усадка изготов­ленного сырца при этом достигает 6—8%.

Увлажнение массы в двухвальном смесителе не обычной водой, а омагниченной обусловливает некото­рое повышение прочности получающихся изделий. Омагниченная вода получается путем пропускания во­ды в трубе из немагнитного материала через сильное электромагнитное поле. Свойства омагниченной воды и механизм ее действия раскрыты неполностью[23]. Примене­ние такой воды получило широкое распространение, особенно в керамической промышленности.

Измельчение глины-связки должно обусловливать распускание ее в воде при смешении за 1,5—3 мин. Увлажнение массы водой, подогретой до 80° С, или па­ром улучшает условия распускания глины и обеспечи­вает более равномерное ее распределение в шамотной массе, тем самым улучшая ее формовочные свойства и облегчая сушку сырца.

Большое положительное влияние на качество массы, применяемой для пластичного прессования изделий оказывает ее дезаэрация (вакуумирование). При уда­лении воздуха из массы пластичность и связность е сильно увеличиваются. Для получения эффекта ваку умирования необходимо создавать остаточное давлени ниже 2,66 кПа. Кроме вакуумирования, с целью повы шения однородности и формовочных свойств масс при меняют их вылеживание и вторичную переработку ленточном прессе.

При допрессовке изделий из пластичных масс возни кают следующие виды брака: 1) заусенцы, образующи еся при большом износе форм (поэтому зазор межд пуансоном и пластинами прессформы не должен превы шать 0,5—1,0 мм); 2) налипы вследствие прилипани обрезков массы; 3) недопрессовка при недостаточно
толщине заготовки или при низкой влажности сырца; 4) поверхностные трещины, образующиеся при чрезмер­но обильной и густой смазке в изделиях, в месте отвер­стий для выхода избыточной массы из прессформ и др.

Способ пластичного прессования применяют в на­стоящее время при изготовлении сифонных изделий, а также особо сложной формы, производство которых из полусухих масс экономически нецелесообразно.

Изделия пластичного прессования сушат в специаль­ных сушилах на полочных вагонетках.